Бір және екі шнекді экструдерлердің арасындағы айырмашылық полимерді өңдеу технологиясындағы негізгі бөліну түрін көрсетеді, олардың әрқайсысының өзіндік жұмыс істеу принциптері, артықшылықтары мен қолдану саласы бар. Бір шнекді экструдерлер негізінен сырғанау ағынына негізделген, онда айналатын шнек пен тыныштықтағы цилиндрдің арасындағы үйкеліс материалды тасымалдайды, балқытады және сорғылайды. Бұл салыстырмалы қарапайым механизм профильді экструзия, парақ өндіру және талшық иіру сияқты тұрақты шығыс пен жоғары қысым қажет ететін міндеттер үшін өте жақсы болып табылатын, берік және экономикалық машиналарға әкеледі. Олардың шектеулеріне араластыру мүмкіндігінің шектеулі болуы мен материалдың көлемдік тығыздығы мен үйкеліс қасиеттеріне сезімталдығы жатады. Керісінше, бір бағытта айналатын екі шнекді экструдерлер оң ығыстыру принципі бойынша жұмыс істейді және материалға әсер ететін ысырылу тарихы мен ұстау уақытын үлкен дәлдікпен реттеуге мүмкіндік береді. Түрлі тасымалдау, илеу және араластыру элементтерін қамтитын модульді цилиндр мен шнек конструкциясы оларды өте кеңінен қолдануға мүмкіндік береді. Бұл конструкция пигментті қоспаларды өндіру, толтырылған немесе күшейтілген полимерлерді қоспа ретінде дайындау, құймалар алудың қоспасын жасау және реактивті экструзия сияқты интенсивті дисперстік және таратушы араластыруды талап ететін қолданулар үшін маңызды. Сонымен қатар, бір-біріне сай келетін шнектердің өздігінен тазарту әрекеті ылғалды немесе еріткіштерді шығару үшін жақсы дегазациялау мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Екі шнекді экструдерлердің бастапқы капитал шығыны мен энергия тұтынуы жоғары болса да, олар процестің созылмалылығы мен араластыру тиімділігінде ешқандай теңдесі жоқ. Бұл технологиялардың арасындағы таңдау жоғарылық мәселесі емес, қолдануға сәйкестіктің мәселесі. Бір шнекді экструдерлер алдын ала қоспа ретінде дайындалған, біртекті материалдарды соңғы пішінге дейін тиімді түрде өңдеу үшін оптималды. Ал екі шнекді экструдерлер қатаң гомогендікке немесе химиялық өзгертуге қажетті материалдарды құрастыру, қоспа ретінде дайындау үшін үнемі қолданылатын шешім болып табылады. Қазіргі заманғы өндірістік қондырғылар жиі екеуін де өзара толықтырушы ретінде пайдаланады, екі шнекді экструдерді қоспа ретінде, ал бір шнекді машина соңғы пішін беру үшін қолданылады, сондықтан әрбір технологияның өзіндік артықшылықтарын біріктірілген өндіріс желісінде пайдаланады.