PA66 экструзиясы үшін пластик қалып дизайн | Термикалық үзіліс қалыптарын тапсырыс бойынша жасау

Барлық санаттар

Пластикалық қалып дизайн: Пластикалық бөлшектерді инъекциялау, үрлеу және экструзиялау үшін арналған

Бұл бет пластикалық қалыптардың дизайнына, яғни пластикті инъекциялау, үрлеу немесе экструзиялау арқылы өңдеу үшін арналған қалыптардың инженерлік жобалауына арналған. Пластиктің өзіне тән қасиеттеріне сәйкес жасалатын жобалау ерекшеліктері туралы мәлімет береді: мысалы, ABS сияқты қатты пластиктер үшін жабысып қалуды болдырмау үшін көлбеу бұрыштар немесе жұмсақ PVC үшін иілгіш қуыс жабдықтар. Сонымен қатар, қалып материалдарын таңдау (төмен көлемдегі өндіріс үшін P20 болаты, жоғары көлемді және үйкеліске төзімді пластиктер үшін H13), негізгі компоненттер (пластикалық сығылуын болдырмау үшін суыту каналдары, ұсталып қалған ауаны шығару үшін вентиляция) қамтылған. Сондай-ақ, қолданылу мысалдары мен тексеру құралдары (қалыптың жұмыс істеуін тексеру үшін Moldflow симуляциясы) келтірілген. Бұл ресурс дизайнерлер мен өндірушілерге тұрақты, ақаусыз бөлшектер алуға мүмкіндік беретін пластикалық қалыптар жасауға көмектеседі.
ҰСЫНЫС АЛУ

Өнімнің артықшылықтары

Қолданудың оңайлығы мен тазалаудың ыңғайлылығы үшін маман құрылымы

Біз үлгілерді практикалық және қызмет көрсетудің жеңілдігін ескере отырып жобалаймыз. Модульді жинақтар, сүйір бұрыштары жоқ ыңғайлы ағын жолдары және стандартталған компоненттер сияқты ерекшеліктер матрицаларды ажырату, тазалау және қайта жинақтау үшін оңайлатады. Осы пайдаланушыға бағытталған құрылым философиясы матрицаларды ауыстыру мен техникалық қызмет көрсету кезінде тоқтап тұруды азайтады және экструзиялық желінің тиімділігі мен жұмыс істеу уақытын максималдандырады.

Байланысты өнімдер

Пластмасса формаларын жобалау — пластмасса бөлшектерін шығару үшін инъекциялық кұю әдісінде пайдаланылатын құрал-жабдық жүйелерін жасауға бағытталған мамандандырылған инженерлік пән. Бұл толық үдеріс бөлшектің жобасын егжей-тегжейлі талдаудан, өндірістің мүмкін болатын қиындықтарын анықтаудан және геометрияны өндіруге оптимизациялау үшін жасау үшін жарамдылық (DFM) принциптерін қолданудан басталады. Маңызды элементтерге бөлшектің геометриясын анықтайтын және материалдың сығылуын компенсациялау үшін сәйкес масштабтық коэффициенттермен жасалған ойық пен ядро жүйесі жатады. Материалды ойыққа тиімді түрде жеткізіп, қысымның төмендеуін және ысынуын азайту үшін қамтиды, сонымен қатар құйылым, жолдар мен қақпақтарды қамтиды. Суыту жүйесін жобалау бүктеулерді болдырмау және цикл уақытын қысқарту үшін жылуды біркелкі шығару үшін стратегиялық түрде орналасқан каналдарды пайдаланады. Эжекция жүйесі басқыштар, иінтіректер, пластиналар немесе сырғымалы табақтар арқылы күшті косметикалық беттерді зақымдамай қолдану арқылы бөлшекті сенімді түрде шығаруға мүмкіндік береді. Күрделі бөлшек геометриялары үшін кері қиықтар үшін лифттер, бүйірлік элементтер үшін сырғымалар және тісті бөлшектер үшін бұрамалы құрылғылар сияқты қосымша механизмдер енгізіледі. Вентиляция жобасы жағылған жерлерге немесе толық емес толтыруға әкелетін ауаның тұзағын болдырмау үшін қажет, ал туралау жүйелері кұю циклінің барлық кезеңінде дәлдікті сақтайды. Форма компоненттері үшін материалды таңдау тозуға төзімділік, парлау, жылу өткізгіштік және құнын теңгереді, орташа өндіріс үшін алдын-ала қатайтылған болаттан бастап жоғары көлемді қолданыс үшін қатайтылған құрал-жабдық болаттарына дейінгі нұсқалар бар. Қазіргі заманғы пластмасса формаларын жобалау 3D модельдеу, ағын симуляциясы, суыту талдауы және құрылымдық растау үшін CAD/CAE бағдарламаларын кеңінен қолданады. Жоба сонымен қатар қолдаудың, жөндеудің оңайлығын және стандартты кұю машиналарымен үйлесімділікті қарастыру керек. Сәтті пластмасса формасын жобалау өлшемдік тұрғыдан дәл, косметикалық тұрғыдан қабылданатын бөлшектерді шығаратын, қалдықты минималді деңгейде ұстауға мүмкіндік беретін және ұзақ өндіріс сериялары бойынша тиімді жұмыс істейтін берік өндірістік жүйені қамтамасыз етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Сіз жаңа профиль үшін бар қалып дизайндарын өзгерте аласыз ба?

Иә, біз қалыптың өзгеруі мен қайта жобалау қызметтерін ұсынамыз. Маңызды профильді өзгерту көбінесе жаңа матрица талап етсе де, біз жиі геометриялық өзгерістерді, мысалы, жаңа ойық қосу немесе қабырғаның қалыңдығын реттеуді пайдалану үшін бар құрал-жабдықтарды өзгерте аламыз. Біздің инженерлік тобымыз мүмкіндігін бағалайды және қалып жобалауы мен полимер ағынының сипаттамасы туралы терең түсінігімізді пайдалана отырып, ең тиімді шешімді ұсынады.

Қатынас мақалалар

ТЕРМОИЗОЛЯЦИЯЛЫ АЛЮМИНИЕВ БЕЛГІЛЕРДІҢ СӨҢГІРЕУ ПРОЦЕССІ

18

Nov

ТЕРМОИЗОЛЯЦИЯЛЫ АЛЮМИНИЕВ БЕЛГІЛЕРДІҢ СӨҢГІРЕУ ПРОЦЕССІ

POLYWELL-пен термоизоляциялы алюминие белгілерін сөңгіретін қызметкерлік процесті үйреніңіз. Біздің кез келген тәсілдік рахатша терезелер және емекшелер үшін термоизоляцияда дәлдік пен сап береді.
КӨБІРЕК ҚАРАУ
Полиамидтік гранулалардың өзгеше санаттардағы қолданбалары

18

Nov

Полиамидтік гранулалардың өзгеше санаттардағы қолданбалары

POLYWELL автомобилдер, электроника, текстиль және құрылыс салаларында пайдаланылатын ырысқа және ұзақ уақыт қалыптастыруға мүмкіндік беретін ылғалы полиамидтік гранулалар тауарлайды.
КӨБІРЕК ҚАРАУ
Термік бөлінгіштік шершенелердің ыңғайлы өңдеуі үшін әртүрлі қозғалыс машиналары

28

Mar

Термік бөлінгіштік шершенелердің ыңғайлы өңдеуі үшін әртүрлі қозғалыс машиналары

Термік бөлінгіштік шершенелердің өңдеуін ыңғайлау үшін әртүрлі қозғалыс машиналарының маңыздылығы туралы танысыңыз, PA66GF25 құрғылары мен қайта өңделген PA66 материалдары арқылы ыдыстаушылық сапасын және шығындардың қызмет етуін жоғары деңгейге кeltіру.
КӨБІРЕК ҚАРАУ
Термиялық үзіліс жолақтарын өңдеу бойынша кесу машинасын таңдау

21

Aug

Термиялық үзіліс жолақтарын өңдеу бойынша кесу машинасын таңдау

Термиялық үзіліс жолақтарын өңдеудің әсер етушілігі мен сапасын арттырыңыз. Қазіргі кесу технологиясының артықшылықтары мен негізгі таңдау критерийлерін ашыңыз. Өндірістік жұмыс үдерісін бүгін оптимизациялаңыз.
КӨБІРЕК ҚАРАУ

клиенттің бағасы

Мика

Бізде ерекше шешім талап етілетін қиын профиль болды. Олардың жобалау тобы ұстау жұмыстарын жеңілдетіп және ағын тепе-теңдігін жақсартатын, инновациялық көп бөлікті матрицалық құрылымды ұсынды. Бұл терең сараптаманың және ең оңай емес, сонымен қатар ең жақсы шешімді табуға деген бейімділіктің айқын көрінісі болды.

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізбен жақын арада хабарласады.
Email
Атауы
Компания атауы
Хабарлама
0/1000
Оптималды жұмыс істеу үшін ғылыми ағын симуляциясы

Оптималды жұмыс істеу үшін ғылыми ағын симуляциясы

Қалыптың дизайн процесі балқытылған полиамид материалдарының матрицадағы ағысын модельдеу үшін жетілдірілген сандық сұйықтық динамикасы (CFD) бағдарламасын қолданады. Бұл бізге нақты қалыпты жасамас бұрын теңсіз ағын, өлі аймақтар немесе аса көп қысым азайту сияқты мүмкін болатын мәселелерді болжап, жоюға мүмкіндік береді. Нәтижесінде пайда болған матрица бірінші іске қосылудан бастап өлшемді тұрақтылық пен құрылымдық біркелкілікке ие профиль шығарады, бұл уақыт пен материалды үнемдейді
Материал қасиеттеріне арнап жобаланған

Материал қасиеттеріне арнап жобаланған

Әрбір қалып полиамид қоспаларының нақты реологиялық қасиеттерін, мысалы PA66 GF25 сияқты шыны толтырғыш маркаларды терең түсіну негізінде жеке жобаланады. Материалға сәйкес қысу қатынасын, жер ұзындығын және ағын каналдарын есептеп, ерітіндінің біркелкіленуін, ішкі кернеудің минималды деңгейде болуын және материалдың механикалық және жылулық қасиеттерінің сақталуын қамтамасыз етеміз
Жоғары сапалы материалдардан жасалған ұзақ мерзімді құрылыс

Жоғары сапалы материалдардан жасалған ұзақ мерзімді құрылыс

Біздің қалыптар тозуға төзімділігі, қаттылығы және жылтырлығымен ерекшеленетін жоғары сортты қатайтылған аспаптық болаттан жасалады. Маңызды беттер дәлме-дәл өңделеді және көбінесе шыны толтырылған полимерлердің абразивтік әсеріне төтеп беру үшін қапталады. Сапалы материалдар мен шеберлікке деген бұл бағыттылық миллиондаған экструзия циклдары кезінде дәл профильдік допусстарды сақтай отырып, ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.
Сұрақ-сұрақ Сұрақ-сұрақ Email Email Whatsapp  Whatsapp WeChat  WeChat
WeChat
ТІКТІК

Байланыстық қызмет