Პლასტმასის ინექციური ფორმის დიზაინი რთული საინჟინრო დისციპლინაა, რომელიც ნაწილების დიზაინს ფუნქციონალურ საწარმოო სისტემად აქცევს, რომელსაც შეუძლია მაღალი ხარისხის კომპონენტების მუდმივად და ეფექტურად წარმოება. პროცესი იწყება ნაწილის გეომეტრიის ყოვლისმომცველი ანალიზის შედეგად. ამ პროცესში საჭიროა ფუნქციების იდენტიფიცირება, რომლებიც მოითხოვს სპეციალურ ქარხნის მოქმედებას, როგორიცაა გვერდითი ბირთვები ქვედანაყოფებისთვის, შიდა ძაფების ამწეები ფორმის დიზაინერები არჩევენ შესაბამის ფორმის ბაზებს, რომლებიც სტანდარტიზებულია ისეთი ორგანიზაციების მიერ, როგორიცაა DME ან HASCO, შემდეგ ინჟინერიზებენ მორგებულ ღრუსა და ბირთვულ ჩანართებს, რომლებიც განსაზღვრავს ნაწილის გეომეტრიას. კვების სისტემის დიზაინი მოიცავს გამშვებს, კარიბჭეებს და საფეთქლის ბუჩქებს, არჩევანი აქვს ცივ გამშვებს (რომლებიც მყარი ხდება თითოეულ ციკლში) და ცხელ გამშვებს (რომლებიც ინარჩუნებენ მასალას დუღილ მდგომარეობაში). გაგრილების სისტემის დიზაინი არანაკლებ კრიტიკულია, სტრატეგიულად განთავსებული არხებით უზრუნველყოფილია თბობის ერთიანი გამოყვანა ციკლის დროის მინიმუმამდე დაშვებისა და დამახინჯების თავიდან ასაცილებლად. გამოშვების სისტემის ინჟინერია მოიცავს გამოშვების ღვეზლებს, მუშტებს, ბლეიდებს და სტიპერ პლატებს, რომლებიც განთავსებულია საკმარისი ძალის გამოყენების მიზნით, ნაწილის დაზიანების გარეშე. ვენტილაციის დიზაინი ხელს უშლის ჰაერის საცობებს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს წვა ან არასრული შევსება, ხოლო გამართვის მახასიათებლები, როგორიცაა სახელმძღვანელო ღილაკები და ჩაკეტვები, ინარჩუნებენ ხვრელის ზუსტ გამართლებას მთელი ფორმირების ფორმის კომპონენტების მასალის შერჩევა აწონ-დაწონებს აცვიათ წინააღმდეგობა, პოლირებადი, თერმული გამტარობა და ღირებულება, ვარიანტები ვრცელდება წინასწარ გამკაცრებული ფოლადებისგან ზომიერი წარმოებისთვის გამკაცრებული ინსტრუმენტების ფოლად თანამედროვე ფორმის დიზაინი ფართოდ იყენებს CAD / CAE პროგრამას 3D მოდელირების, ნაკადის სიმულაციის, გაგრილების ანალიზის და სტრუქტურული ვალიდაციისათვის. დიზაინის პროცესში ასევე უნდა გათვალისწინდეს მოთხოვნები მოვლა-პატრონობის, ჩართულია ადვილად შეცვლილი დაქვეითების ნივთები და ხელმისაწვდომი წყლის ხაზები. წარმატებული პლასტმასის საინექციო ფორმის დიზაინი უზრუნველყოფს მყარი წარმოების სისტემას, რომელიც წარმოებს ზომის სტაბილურ ნაწილებს მინიმალური ნარჩენებით, ხოლო საიმედოდ მუშაობს ასობით ათას ციკლზე.