Þegar hitaeftirlitunarstrips efni fæðast ekki rétt inn í kerfið, taka vinnurar oft eftir að hlutir eru að fara úrskeiðis frekar fljótt. Framleiðsluhraði byrjar að hoppa óreglulega og vélarásin verður einnig óstöðug. Þegar horft er inn í loftkassann er hægt að sjá vítanefnin birtast því ekki næg efni er dregið inn. Auk þess kemur sá kennilegi porósi á yfirborði útþrýsttu profila – sem beint bendir til á að loft hefur verið fast í gegnum ferlið vegna undirfylltra fæðslusvæða. Allar þessar vandamál leiða venjulega til þess að framleiðslueffektivitet minnkar um 12 til 18 prósent á flestum línum fyrir framleiðslu hitaeftirlitunar. Slík tap verða fljótt kostnaðarhærri í hvaða framleiðsluumhverfi sem er.
Forma sameindaríkra efna spilar mikilvægri hlutverku í því hversu áreiðanlega þau renna í gegnum úrvinnslubúnað. Til dæmis myndast brot yfir um þríveld oftari hjá hornuðum endurvinnnum PET-kornum en við slétt nýefni, sem rheólgögn hafa staðfest með tímanum. Þegar komið er að efnum með háan friðjunarstuðul eins og glasfyllt PVC, verður að fá grunnþéttleikann nákvæmlega réttan, á bilinu 0,45 til 0,55 grömm á kúbíkósentimetra, til að tryggja áframhaldandi gravítácíólegt flæði niður í skrúfrennuna. Flestir framleiðendur sem berjast við vandamál tengd brotmyndun nota í dag fellandi hólftöskuhlaga, þar sem þær hjálpa til við að brjóta niður kippun deilanna og bæta jafnframt heildarflæði efna í gegnum kerfið. En samt eru alltaf kostir og gallar tengdir vali eftir sérstökum framleiðslukröfum og eiginleikum efna.
Higróskópískar sameindir taka inn umhverfisrakiðnar í gegnum átta klukkutímum, mynda steamhurð sem truflar útþvælingu. Nálon 6/6 með 0,03% rakaefni hefir 27% hærri sýkingarbreytileika samanborið við rétt þurrkað efni (<0,01%). Þessi óstöðugleiki veldur oft nauðsyn af endurskönun skrufs með djúpara aðferðarreik sem hentar skyndilegum breytingum á sýkingu í vinnslu.
Slitna á innanverðu matarhálsins er oft mikilvæg en aðallega hunsuð orsak sveiflunarvandamála, sérstaklega við vinnslu á glersíldruðum plasti. Þegar slíting á sér stað myndast ójafnar tómreyndir sem trufla hreyfingu efna í gegnum kerfið og veikja álagsfærslu. Rannsóknir sem birtar voru fyrra árið sýndu að matarháls með slitna merki minnkuðu átak mats á möppu um 35% við hitabrotshönnun. Flestir sérfræðingar mæla með því að framkvæma lasermælingar á hverjum sjötta mánuði til að greina lögunarbreytingar stærri en hálf millimetri. Þetta verður enn mikilvægara við vinnslu samsettra efna sem innihalda mineral.
Venjulegar skrúfuform sem við sjáum virka bara ekki svo vel þegar kemur að mjög þykk efni sem innihalda meira en 60% af keri í sér. Þegar samþjöppunarföllin verða lægri en um 2,5 til 1, er ekki nægjanleg skerþrýstingur í vinnsluferlinu sem skemmir bæði smeltingu og orsakar vandamál með að ná góðum slíðungarjafnvægi. Nýlegar rannsóknir gefa til kynna að með því að fara yfir á skrúfuhliðrunarkerfi minnkar maður vandamál tengd matvinnslu um nálægt 40 prósent miðað við venjuleg einstig kerfi. Og ef einhver er að vinna sérstaklega með silikón-bundnum hitaeinskilum, þá hjálpar það til við að gera flugdyptirnar minnkandi á bilinu 15 til um 20 millimetra til að ná betri stöðugleika fastefnisins. Þessi batning var mæld í kringum 28% samkvæmt tölvuúrvinnslu árið 2020 sem beitti sér að völdum efnaflæðis.
Þegar axíal hitamismunur fer yfir 15°C á metra í matarsvæðinu, myndast oft snemma smeltufilmur sem rugla til hliðs við flutning fastefna í gegnum kerfið. Rannsóknir úr árinu 2004 sýndu að þessir hitamismunir voru tengdir um 15 prósent breytingum á vötnum fyrir polyamíð hitareitina. Í dag leysa flest nútímavinnslubúnaðarkerfi þetta vandamál með því að nota PID-stjórnað hlutdeilt hitakerfi. Þetta hjálpar til við að halda hitastigi jafnt innan ±2°C, sem er algjörlega nauðsynlegt til að halda krystallbyggingunni óbreytt í hámarks gæða hitaeftirlitsefnum sem notað eru í verkfræðiaðgerðum.
Líklegt L/D hlutfall 28-30 :1 tryggir stigaupphróun þrýstings án efna brúgu. Rillaðar geislur auka gníðarstuðul um 40–60% fyrir efni með lágan flókvigt. Með breytilegri sprettu á matarskrúfum hefur sýnt fram á 25% hærri úttaksgjöf við vinnslu á óreglulegum endurvinnslukornum, í samræmi við rannsóknir á kornastærð og flutningsefni.
Samfelld efnisform koma í veg fyrir brúmyndun og óreglulegt mat:
Fyrir vatnsgeimandi efni, binda sameindasíur í hópurskífum samhengjandi raka úr umhverfinu við innflutning, sem minnkar flæðisyfirboð.
Veldu 50–60°C hitaeftirlit yfir fyrstu þrjár búkanarhlutana til að koma í veg fyrir ofþroska meðan áfram er skipt um fastefni. Hitamyndun sýnir að ±5°C afvik frá þessu sviði getur valdið allt að 20% breytingum á innflutningshraða.
Með aðlaganir á skrúfu RPM (venjulega 30–60) með PID-tryggistjórnun er náð jafnvægisútför innan 8–12 mínútna. Gögn frá 127 hitareyðingarspjöldum sýna 98% stöðugleika á úttaki ef andtryck býr á milli 8–12 MPa.
Takmarka efnihold á inntakszónu undir 45 sekúndur koma í veg fyrir að hluti smelti, sem veldur álagssprengingu. Opin holur með bestu L/D hlutföll (2 8:1 til 30:1) minnka dvölutíma um 35% miðað við venjuleg hönnun.
Hleðslusensill (±0,5% nákvæmni) í par sambandi við snúningsálagssensilla gerast kleift að gera breytingar til að kompensera fyrir hitaeðlisbreytingar upp að 15%. Prófanir sýna að kerfin koma í veg fyrir 60% af matar-tengdri stöðugangi í framleiðslu varmaafbrotastafla.
Einum Evrópskum framleiðsluverksmiðju var að rekast á við endurlend vandamál í framleiðslulínunni þar sem næstum einn þriðjungur af efnum endaði sem rusl vegna ósamræmdra matarferla. Eftir að verkfræðingar höfðu framkvæmt greiningar komu þeir að lokum til með tvo aðalástæðuna fyrir þessu vandræði. Fyrst og fremst fór hitinn í verkstofunni reglulega yfir 27 gráður Celsius, sem veldur því að kornin klumpuðust saman við úrvinnslu. Auk þess var enn tiltölulega mikill hluti af raka eftir í endurnýttu pólýmerkornunum – um 0,12 prósent eftir vægi – jafnvel þó að þurkunarferlið hefði átt að vera fullgert. Þegar þeir gerðu frekari prófanir með infrarauðum geimgreypurum í tengingu við snúningstöpu-rheómetrí, sáu þeir áhyggjuefni til atburðar mun fyrr en búist hafði verið við. Hitadeyfing hófst um 18 prósent fyrr í þessum vandamálagerðum partum miðað við idealháttaverð sem lýst var í rannsóknarskrá Evrópska pólýmerbókinnar úr árinu 2023.
Liðið endurhönnuðu næringarsvæðið með:
Prófanir eftir breytingunum sýndu samfelldan flæði af lyfjum yfir alla vaktir, og frárennsli úr ofni fékk lægri CaV% gildi, niður í 3,8 frá 14,3.
Nýjustu höfnunarhönnunir komast nú með hleðsluræð og virkjar sem mæla hversu mikið af efni er inni og einnig greina vandamál tengd brotlöggingu á efnum eins og súrefnisbreytt PVC-þvöttu. Þegar þessi rýmiskerfi greina að eitthvað sé að, stilla þau strax skjálftahraðann og kalla í gang flæðibótunartækni áður en raunverulegur truflun kemur upp. Samkvæmt reynslum prófa á um 18 mismunandi uppsetningum, þurftu stjórnendur eingöngu helminginn svo oft til að grípa inn handvirkt í þær erfiðu hitareyðilínur samanborið við eldri gerðir. Nýrannsókn, sem birt var í Plastics Technology árið 2024, styður þessa niðurstöðu og sýnir marktækar bætingar á rekstrieffektivkomu með því að nota þessi nýjungarskipulagða eftirlitskerfi.
Intelligenta vélfræðilearning hjálpartækni skoða hvernig snúningur breytist með tímanum og athuga mynstur í rafstraumi til að greina ábendingar um slíminn skrúfur eða skemmdar á rörum langfyrir en þær verða að vandamáli. Fyrirtæki í iðjunni sá fyrir neyddarbrot sitt minnka um nálægt 40% eftir að útfæra AI kerfi sem tengja skyndilegar hækkanir á hitastigi í matarhálsi við hugsanlega efni blokk, samkvæmt rannsóknum birt í Industrial AI Journal síðasta ári. Það sem gerir þessi spárakerfi virkilega gagnleg er getafi þeirra til að sjálfkrafa stilla stillingar eða bóka viðhald þegar framleiðslulínan er ekki í gangi, sem heldur öllu gangandi áfram án þessara kostnaðarmiklu truflana sem trufla framleiðsluáætlun.
Heitar fréttir 
POLYWELL sérst Illist á PA66 varmvörumerkjastripi, tilboðið polyamide korn, úthlutara, form, vinðuflokkara og fullnám alls-að-stöðu síðan að metnaðarsviði.
Jinfeng bær, Zhangjiagang byggð, Suzhou byggð, Sjáland provína, Krófurríkis
Höfundarréttur © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Persónuverndarstefna
EN
