Hvernig á að hanna útþrýstingssnið fyrir jafna þykkt af hitaeftirlitjum úr pólýamíð?

Jafn þykkt er lykilatriði fyrir hitaeftirlitjum úr pólýamíð, þar sem ójöfnustu getur leitt til minni hitaeftirlitsgetu og vandamál við innbyggingu í gluggaramma úr ál. Sem sérfræðingur í framleiðslu hitaeftirlitja með R&D reynslu frá 2006 skiljum við að útþrýstingssniðið hefur lykilorð í að ná jafnri þykkt. Með gegnumfórnartækifæri okkar, sem felur í sér hráefni, útþrýstingstæki og tæknilega stuðning, hjálpum við viðskiptavinum að nálgast lykilkennslu í hönnun útþrýstingssniða og framleiða hitaeftirlitjum af hátt gæði.

Kerndesignelementer fyrir útdrágningsskjóla til fyrir jämn tjökk

Ræn skammaningskanaldesign

Skammaningskanalinn í útdrágningsskjónu påverkar direkt hverný kafa polyamidsmelta þarf. Til að garanti jämn tjökk skal skammaningskanalinn ha synna fannstruktur. Denna design undgymir död zoner hvar smeltan kan akkumuleras och garantirar jämn skammaningsmotstandur ved hvert punkt á skjólautganginum. Vår team optimerar lengdina og breiddina á skammaningskanalinum basert á viskositeten á polyamidinum – til döymis, fyri fiberarmerka polyamid (vanlegur i termisk skilstraumar), er skammaningskanalinn något breiddi til að forebygga fiberstoppar. Sú ræn design garantirar jämn utflöd smeltan, læggjande grunnföstu för jämn tjökk á strimmunum.

Nøjgrann temperaturkontrollsystem

Hiti hefur áhrif á smeltu af pólamíð, og ójafn hiti í formi getur leitt til ójafnar sýrustigsmeltu, sem veldur ójöfnvægi í þykkt. Góðkynju smeltingarform verður að hafa margfeðma hitastýringarkerfi. Venjulega er formið skipt í 3–4 hitaeiningar, hver með sjálfstætt hita- og kælingarkerfi, sem heldur hitanum innan ±1°C. Til dæmis er sett hiti í inntaksdeili formsins (nálægt einbreiða smeltiferðinni) á 235–240°C til að viðhalda sviðsmeltun, en útgangsdeilin er síðari (225–230°C) til að hjálpa strimlinum að fá lögun fljótt. Þessi hitabreyting tryggir stöðugt smeltstraum og jafna þykkt.

Nákvæm stilling á hálsformi

Þurrkinn er síðasti hluti útdrifsþurrksins sem mótar hitabreytingarstrimann og því er nákvæmni og stillanleiki þess nauðsynlegur. Útstrengingarmálarnir okkar nota mikrometra stillanlegt stykki með 0,01 mm nákvæmni. Á framleiðslu tímabili geta starfsmenn fínstillt staðbundin þykknisloft á grundvelli rauntíma þykknisgreiningar. Ef kantur strimans er þynnri geta þeir stækkað svolítið viðkomandi þykknisloft. Að auki er yfirborð stykkiblaðsins glerað til grófleika Ra 0,8 μm eða lægra, sem dregur úr þvagi milli bráðnar og stykkiblaðsins og kemur í veg fyrir ójöfn flæði vegna ólíkra viðnáms á yfirborði.

Samræmingarúðunardýrar með hráefni og búnaði

Aðlögun að tvískrúfuðum polyamíði

Góðgæða polyamíðkorn (framstödd með tvískrúfuþvottum) krefjast þrýstingarformi sem getur hámarkað afköst. Tvískrúfuþvottar dreifa glösurkubba jafnt í gegnum polyamíð, og mynda netgerð sem aukar styrk kornsins. Þrýstingsleidin í formið verður að vera slétt nógu til að vernda þessa netgerð – skarpar horn í leidinni myndu brota glösurkubba, minnka styrk strímunnar og valda breytilegri þykkt. Form okkar eru hönnuð með nákvæmlega umlukuð horn í þrýstingsleidinni (radía ≥5mm) til að tryggja að fibergerð kornsins haldi áfram óbrotin, á meðan jafnvægið í leidinni tryggir að föstu fiberblönduðu smeltu dreifist jafnt og viðhaldi fastri þykkt.

Samhæfni við einnskrúfuþvotta

Það er mikilvægt að taka fram að aðeins einrafaútskýrur geta framleitt hitaeftirlitjö bítu af pólýamíði (tvöfaldir útskýrar eru eingöngu fyrir kornun), svo útskýrunarformið verður að vera samhæft eiginleikum einrafaútskýrs. Einrafaútskýrar veita stöðuga en hlutfallslega lága skurhlöðu, svo innleiðarhornið á formi er hönnuð til 30–45° – þetta horn minnkar smeltuviðstand í inntaki formins, sem tryggir samfellda og jafnvægi smeltuauka. Þjónustan okkar í einni pakka felur í sér að sameiga útskýrunarform með sérsniðnum einrafaútskýrum: við prófum áður samhæfni forms og útskýrs, stillum formastika (eins og rásargáttar rúmmál) til að passa við útskýrunarframleiðsluhraða, og forðumst þakkleiksvandamál vegna ósamhæfningar á búnaði og formi.

Þjónustuaðstoð í einni pakka fyrir hönnun útskýrunarforms

Sérsniðin þróun útskýrunarforms

Som einhjársþjónustaleigur, sél við ikke bara standard extrudistemplu—við utvecklum tilpassad templu basert á kundavarmastansbandsspesifikasjon. Vara team (samarbeit med vara mold manufacturing partner) analyserar fakta som bandbroad (10-30mm vanlig), tykkja (1.5-3mm) og tverrsnittsform, og designar templu med svarande flowkanalar og templulipu. Til døme, för T-formad varmastansband, við leggja til ein sekundær flowkanal í templun för att sikra at smelti fyller T-forma holrum jävnt, för att prevensera tynnare delar í „T“-grenarne.

Teknisk vejledning för templuinstallasjon og vedlikehold

Þjónusta okkar endar ekki við að senda út form. Við sendum verkfræðimenn á svæði viðskiptavina til að leiðbeina uppsetningu á smeltuformi — rétt justering milli forms og einraða skrúfuformgeirs (samhverfuskekkja ≤0,1 mm) er afkritisku mikilvægi fyrir jafna þykkt. Við bjóðum einnig upp á viðhaldsþjálfun fyrir form: reglulega hreinsun (með polyamíð-hreinsiefnum) til að fjarlægja eftirstandandi smeltu, og tímabilstillar prófanir á nákvæmni formoppar (með vísbendingarrásarmælum) til að stilla bil sem gætu breyst vegna langtíma notkunar. Þessi skref tryggja að form virki eins og áður og framleiði jöfn þykkt strengi á samfelldan máta.

Gæðaprófanir með vörunarafköstum

Til að staðfesta áhrif extrusion formsins, inniheldur einhliðaður þjónusta okkar styttimælingar. Við bjóðum viðskiptavinum upp á línustyttimælara sem tengjast extrusion formi—ef mælarinn finnur frávik í stytti sendir hann stjórnunartvíttu til að stilla myndarafið í rauntíma. Auk þess framkvæmum við off-línu prófanir (með súlumálum til að mæla 10 punkta á hverju spori) til að staðfesta myndarafkörfu og tryggja að spörin uppfylli kröfur GB/T 23615.1. Þessi heildarkerfi gæðastjórnun, frá hönnun myndarafs til prófunar, hjálpar viðskiptavinum að forðast vörubrék sem koma fram vegna styttivilla.

Hönnun á útþrýstingssleðum til að fá jafna þykkt á polyamíð-heitaeindagerðarstriki krefst sameiningar á sleðahyggju, aðlögun grunnefnis og samsvörunar við búnað. Sem framleiðandi á heitaeindagerðarstriki með 17 ára reynslu og fullkomnar þjónustugetu, sameinum við tveggja skrófa granuleringartækni, einn skrúfu útþrýstara og sérsniðna útþrýstingssleða til að bjóða viðskiptavinum umfjöllunartaek lausnir. Með okkar stuðningi geta viðskiptavinir auðveldlega náð góðri tök á lykilstigum hönnunar á sleðum og framleiða álítað hárar gæði heitaeindagerðarstriki með jafnri þykkt.