Membantu Anda memilih cetakan untuk strip pemutus termal PA66

Setiap produsen strip pemutus panas ingin menyediakan PA66 strip pemutus panas dengan ukuran yang sempurna dan kualitas tinggi. Jadi bagaimana kita bisa menghasilkan strip pemutus panas PA66 dengan ukuran yang sempurna? Lumbung memainkan peran yang sangat penting.
Cetakan menentukan nomor rongga, bentuk strip PA66 dan ukuran strip PA66.

Saat memilih cetakan, faktor pertama yang perlu Anda perhatikan adalah bahan cetaknya.
Setelah bertahun-tahun percobaan dan perbaikan, kami telah menguji berbagai bahan dan kekerasan lempeng cetakan, dan akhirnya meringkas poin berikut berdasarkan penggunaan aktual dan umpan balik pelanggan:
Jika bahan cetakan terlalu lunak, tidak mudah retak dan permukaan pemotongan memiliki kelancaran yang tinggi. Namun, mudah dipakai dan robek. Setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu, pita yang dihasilkan akan melebihi toleransi.
Jika bahan cetakan terlalu keras, mudah pecah dibandingkan dengan cetakan. Permukaan pemotongan tidak sangat halus, tetapi tahan terhadap keausan dan memiliki siklus penggunaan yang panjang.
Jika Anda ingin tahu kekerasan yang paling cocok, silakan hubungi tim penjualan kami.

Faktor kedua yang mempengaruhi kualitas cetakan adalah cara memotong cetakan.
Untuk perusahaan lain, mereka lebih memilih menggunakan mesin pemotong kawat berkecepatan menengah (juga dikenal sebagai WEDM-MS) untuk memproses piring dingin. Bahan kawat elektroda WEDM-MS adalah kawat molibdenum, dan itu didaur ulang, sehingga kawat elektroda terus memakai selama pemrosesan, hasil dalam akurasi pemesinan sekitar 0,01-0,02mm. Keruwetan permukaan Ra adalah sekitar 1,0-1,7 μm.
Permukaan pemotongan cetakan jenis ini tidak cukup halus, sehingga ada banyak perlawanan saat memulai. Dan kecepatan produksi akan lambat, itu berarti hasil rendah. Untuk memproduksi jumlah yang sama dari strip pemutus termal membutuhkan waktu lebih lama, yang secara tidak terlihat meningkatkan biaya produksi. Selain itu, permukaan strip pada tahap awal akan relatif kasar.

Untuk perusahaan kami, kami menggunakan mesin pemotong kawat berkecepatan rendah (juga dikenal sebagai WEDM-LS) untuk memproses piring dingin. Bahan kawat elektroda WEDM-LS adalah kawat tembaga, dan tidak didaur ulang, yang sangat meningkatkan akurasi pemesinan menjadi 0,002-0,01mm. Keruwetan permukaan Ra adalah sekitar 0,05-0,2 μm. Dengan WEDM-LS, permukaan pemotongan halus dan rata, yang dekat dengan tingkat penggilingan. Jadi akan lebih mudah bagi pelanggan untuk memproduksi strip dengan cetakan yang diproses oleh WEDM-LS. Dan pita yang dihasilkan pada tahap awal dapat memiliki permukaan yang indah dan hasil yang tinggi.

Faktor ketiga yang mempengaruhi kualitas cetakan dan produksi strip PA66 adalah desain derajat kerucut.
Jika derajat kerucut lempeng dingin terlalu besar, maka tekanan rongga cetakan pada strip akan terlalu kecil. Hal ini akan menyebabkan bahwa strips kepadatan terlalu rendah, menghasilkan permukaan strip tidak terang.
Jika derajat kerucut lempeng dingin terlalu kecil, maka resistensi antara strip dan rongga cetakan terlalu kuat, oleh karena itu tidak semua strip dapat keluar dari setiap rongga. Bahkan jika jalur terbentuk, tepi dan sudut mereka kemungkinan tidak lengkap.

Selain itu, cetakan dengan bentuk yang berbeda memiliki tingkat derajat kerucut yang berbeda. Untuk cetakan dengan bentuk yang kompleks, derajat kerucut dari bagian yang berbeda juga berbeda.
Cara memilih derajat kerucut yang tepat tergantung pada pengalaman produksi bertahun-tahun. Untuk mencapai derajat kerucut yang tepat, modifikasi mungkin diperlukan dua atau tiga kali berdasarkan hasil tes.

Terakhir tetapi tidak kalah penting, kemampuan kontrol akurasi ukuran juga merupakan faktor kunci mempengaruhi kualitas cetakan.
Setiap pemasok cetakan dapat memotong bentuk cetakan. Tapi di mata kami, memotong jamur tidak berarti sukses. Kami hanya menganggap cetakan berkualitas ketika pita PA66 berkualitas diproduksi melalui cetakan ini. Ada 4 faktor yang mempengaruhi ukuran strip:

1.Pengurangan bahan baku.
Pabrik kami telah melakukan penelitian dan pengembangan bahan baku sejak awal, jadi kami memiliki pemahaman tertentu tentang tingkat penyusutan bahan baku dalam formulasi yang berbeda. Saat memotong cetakan, penyusutan bahan baku harus dipertimbangkan.

2.Suhu air pendingin.
Suhu ruangan berbeda di musim dingin dan musim panas, begitu juga suhu air. Akan ada kesalahan musiman dalam ukuran strip. Untuk mengurangi kesalahan musiman, kami menyarankan menggunakan pengontrol suhu untuk mengatur suhu air pada 25 ± 5 ° C. Untuk pita PA dengan bentuk khusus atau tuntutan tinggi pada ukuran harus diproduksi di bengkel suhu konstan.

3.Pembuatan cetakan untuk strip kompleks
Untuk beberapa bentuk yang kompleks, pertama-tama kita akan membuat satu set cetakan uji. Menurut hasil tes, kita mungkin akan membuang cetakan uji ini, lalu membuat cetakan baru. Kadang-kadang kita bahkan mungkin perlu membuat dua set cetakan uji. Ini juga berarti bahwa biaya produksi kami akan meningkat untuk meningkatkan tingkat kualifikasi ukuran strip.
Di Cina, pemasok cetakan biasanya hanya menjamin 1-2 dimensi utama. Tapi kita bisa menjamin dimensi yang paling penting.

4.Pengujian cetakan
Setelah cetakan diproduksi, kita akan menguji cetakan. Dan kami akan memberikan laporan pengujian cetakan rinci kepada pelanggan berdasarkan standar pengiriman tinggi perusahaan kami. Hanya ketika ukuran strip memenuhi syarat, kita berpikir cetakan memenuhi syarat.

Ketika pelanggan meninjau penawaran cetakan, mereka biasanya hanya melihat harga cetakan dan bukan elemen yang membentuk harga cetakan.
Namun, elemen-elemen ini adalah dasar kualifikasi cetakan. Jadi kita tidak bisa memilih cetakan hanya berdasarkan harga cetakan.