Istilah "single screw" dalam pengolahan polimer mengacu pada komponen berputar utama di dalam ekstruder sekrup tunggal, yaitu elemen yang dirancang secara teknis dengan geometri yang kritis bagi kinerja mesin. Jauh dari sekadar poros berulir sederhana, sekrup ini merupakan bagian yang diproses secara presisi untuk menjalankan beberapa fungsi: pengangkutan material padat, plastikasi (pelelehan), pencampuran, pengukuran, dan pemompaan. Sekrup umumnya dibagi menjadi tiga bagian fungsional: bagian pengumpanan, yang menerima dan mengangkut pelet polimer padat; bagian kompresi atau transisi, di mana kedalaman alur berkurang secara progresif untuk memadatkan material, menghasilkan panas geser dan memfasilitasi pelelehan; serta bagian metering, yang memiliki alur dangkal dengan kedalaman konstan untuk menghomogenkan lelehan dan menghasilkan tekanan stabil agar dapat diekstrusi melalui die. Rasio kompresi—yakni perbandingan volume alur di bagian pengumpanan terhadap volume alur di bagian metering—merupakan parameter desain utama yang disesuaikan dengan karakteristik polimer tertentu. Sekrup dibuat dari baja berkekuatan tinggi dan tahan aus, serta sering diperlakukan secara permukaan melalui proses nitridasi atau dilapisi dengan aloi khusus seperti tungsten karbida untuk mengatasi keausan abrasif. Desain sekrup canggih mengintegrasikan berbagai elemen guna meningkatkan kinerja. Sekrup barrier, misalnya, memiliki flight sekunder yang memisahkan polimer leleh dari pelet padat untuk meningkatkan efisiensi pelelehan dan stabilitas output. Bagian pencampur, seperti mixer Maddock atau mixer pin, diintegrasikan untuk menghomogenkan suhu dan komposisi lelehan. Pemilihan desain sekrup yang tepat sangat penting, karena secara langsung memengaruhi hasil proses kritis seperti laju output, kualitas lelehan, konsumsi energi, dan tingkat degradasi material. Sekrup merupakan antarmuka utama antara mesin dan material, sehingga optimalisasinya esensial untuk mencapai produksi ekstrusi yang efisien dan berkualitas tinggi dalam berbagai aplikasi.