Sebagai produsen strip pemutus termal dengan pengalaman R&D sejak 2006, kami mengetahui bahwa efisiensi produksi secara langsung memengaruhi profitabilitas pelanggan. Di antara semua faktor yang memengaruhi efisiensi, desain cetakan menjadi faktor utama—karena menentukan seberapa cepat, stabil, dan hemat biaya strip poliamida pemutus termal dapat diproduksi. Melalui layanan satu atap kami (dikembangkan bersama mitra manufaktur cetakan untuk membangun Polywell), kami mengintegrasikan desain cetakan yang dioptimalkan dengan produksi bahan baku (granulasi sekrup ganda) dan ekstrusi (ekstruder sekrup tunggal), membantu pelanggan memaksimalkan efisiensi produksi.
Saluran aliran di dalam cetakan merupakan jalur lelehan poliamida yang membentuk strip pemutus panas—dan desainnya secara langsung memengaruhi kecepatan pergerakan lelehan. Saluran aliran yang dirancang buruk dengan bagian sempit atau sudut tajam menciptakan hambatan tinggi, memperlambat aliran lelehan, serta mengurangi kecepatan ekstrusi. Desain cetakan kami yang telah dioptimalkan menggunakan saluran aliran 'ekspansi bertahap': dimulai dari inlet cetakan (yang terhubung ke ekstruder sekrup tunggal), lebar saluran sedikit meningkat sepanjang arah aliran, sementara semua sudut dibuat membulat (jari-jari ≥6mm). Hal ini mengurangi hambatan aliran sebesar 30% dibandingkan cetakan konvensional, memungkinkan lelehan bergerak lebih cepat. Untuk poliamida berpenguat serat kaca (yang diproduksi melalui granulasi sekrup ganda), desain ini juga mencegah penyumbatan serat—memastikan aliran yang kontinu sehingga menjaga kestabilan kecepatan ekstrusi pada 3-5m/menit (20% lebih tinggi daripada rata-rata industri dengan desain cetakan yang buruk).
Setelah lelehan membentuk strip di dalam cetakan, perlu didinginkan dengan cepat untuk mempertahankan dimensinya—dan sistem pendingin cetakan mengatur proses ini. Cetakan dengan pendinginan tidak merata membutuhkan waktu lebih lama untuk membekukan strip, sehingga memperpanjang siklus produksi. Desain cetakan kami mencakup sistem pendingin multi sirkuit: tabung tembaga (dengan konduktivitas termal tinggi) ditanamkan sepanjang dinding bagian dalam cetakan, disusun secara merata untuk menutupi seluruh penampang strip. Air pendingin mengalir pada laju konstan 2-3L/menit, dan suhu dikendalikan pada kisaran 20-25°C. Ini memastikan strip mendingin secara seragam dan membeku dalam 8-10 detik (turun dari 15-20 detik pada cetakan pendingin sirkuit tunggal). Pendinginan yang lebih cepat mengurangi keseluruhan siklus produksi, memungkinkan pelanggan memproduksi lebih banyak strip per jam.
Strip isolator termal memerlukan bentuk penampang yang presisi (misalnya, bentuk T, bentuk U) agar sesuai dengan profil aluminium. Cetakan dengan rongga yang tidak akurat menghasilkan strip yang tidak memenuhi persyaratan bentuk—strip ini menjadi limbah, menyia-nyiakan bahan dan waktu. Desain cetakan kami menggunakan permesinan CNC untuk membuat rongga dengan ketelitian ±0,02 mm. Sebagai contoh, untuk strip isolator termal berbentuk T (umum digunakan pada rangka jendela), rongga cetakan dirancang dengan 'zona transisi' antara bagian utama dan cabang berbentuk T, memastikan lelehan mengisi kedua bagian secara merata. Ketelitian ini mengurangi tingkat pembuangan hingga ≤1% (rata-rata industri 3-5%). Sebagai bagian dari layanan satu atap kami, kami juga menyesuaikan desain rongga sesuai kebutuhan pelanggan—tidak peduli bentuk stripnya, cetakan kami menghasilkan produk yang konsisten dan dapat digunakan, sehingga meminimalkan limbah.
Pergantian cetakan yang sering akibat keausan menghentikan produksi dan meningkatkan biaya. Desain cetakan memengaruhi umur pakai cetakan: material lunak atau dinding rongga tipis cepat aus, terutama saat memproses poliamida yang diperkuat serat kaca (yang bersifat abrasif). Cetakan kami menggunakan baja kerja panas H13 (dikeraskan hingga 50-52 HRC) untuk rongganya, dan permukaannya dilapisi nitrida titanium (TiN) untuk meningkatkan ketahanan terhadap keausan. Dinding rongga juga diperkuat 2-3mm dibandingkan cetakan standar, mencegah deformasi akibat penggunaan jangka panjang. Desain ini memperpanjang umur cetakan hingga 500.000-800.000 kali stamping (dua kali lipat umur cetakan berkualitas rendah). Lebih sedikit pergantian cetakan berarti waktu henti produksi lebih rendah—kritis untuk menjaga efisiensi tinggi.
Butiran poliamida kami dibuat menggunakan ekstruder sekrup kembar, yang mendispersikan serat kaca ke dalam polimer untuk membentuk struktur jaringan yang kuat. Distribusi serat yang seragam ini meningkatkan kualitas strip—namun hanya jika desain cetakan tidak merusaknya. Cetakan dengan saluran alir sempit dan kasar akan memutus jaringan serat kaca, menghasilkan strip yang lemah dan meningkatkan limbah. Saluran alir halus pada cetakan kami (kekasaran permukaan Ra ≤0,4μm) serta desain ekspansi bertahap menjaga integritas jaringan serat: lelehan mengalir melalui cetakan tanpa gaya geser yang memutus serat. Hal ini tidak hanya mempertahankan kekuatan strip, tetapi juga menjamin aliran lelehan yang konsisten—menghindari gangguan aliran yang memperlambat produksi.
Ingat: hanya ekstruder sekrup tunggal yang dapat menghasilkan strip pemutus panas poliamida (ekstruder sekrup ganda digunakan untuk granulasi). Desain cetakan kami disesuaikan agar sesuai dengan karakteristik keluaran ekstruder sekrup tunggal kami. Ekstruder sekrup tunggal memberikan aliran lelehan yang stabil dan kontinu pada tekanan tertentu (15-20 MPa), sehingga cetakan kami dirancang untuk menahan kisaran tekanan ini. Diameter inlet cetakan disesuaikan dengan outlet ekstruder (biasanya 30-40 mm) untuk mencegah aliran balik lelehan, yang dapat menyebabkan keterlambatan produksi. Kami juga menambahkan katup pelepas tekanan pada cetakan—jika tekanan ekstruder melonjak (karena perubahan sementara viskositas lelehan), katup ini akan melepaskan tekanan berlebih, mencegah kerusakan cetakan dan menjaga kelangsungan produksi. Sinergi antara cetakan dan ekstruder ini menghilangkan masalah kompatibilitas yang sering dialami pelanggan yang membeli peralatan dari pemasok berbeda.
Sebagai penyedia layanan satu atap, kami tidak hanya menjual cetakan standar—kami mengembangkan cetakan berdasarkan kebutuhan produksi masing-masing pelanggan. Tim kami (bekerja sama dengan mitra manufaktur cetakan) menganalisis faktor-faktor seperti model ekstruder sekrup tunggal milik pelanggan, bentuk strip yang diinginkan, dan kecepatan produksi, kemudian merancang cetakan yang pas. Sebagai contoh, jika pelanggan ingin memproduksi strip berbentuk U lebar 25mm pada kecepatan 4m/menit, kami menyesuaikan ukuran saluran aliran, tata letak sirkuit pendingin, dan bentuk rongga cetakan agar sesuai. Kami juga menguji cetakan tersebut di lini produksi kami sendiri sebelum dikirim—memastikan cetakan memenuhi standar efisiensi dan kualitas.
Layanan kami tidak berakhir dengan pengiriman cetakan. Kami menyediakan rencana perawatan bagi pelanggan: pembersihan berkala saluran aliran cetakan (untuk menghilangkan sisa poliamida), pemeriksaan sistem pendingin (untuk mencegah penyumbatan), serta perbaikan ulang permukaan rongga yang aus (dengan penggerindaan presisi). Jika pelanggan mengalami masalah efisiensi (misalnya kecepatan produksi yang lebih lambat), teknisi kami akan mengunjungi lokasi mereka untuk memeriksa cetakan—kami dapat menyesuaikan saluran aliran atau sistem pendingin guna mengembalikan efisiensi. Kami juga memberikan pelatihan kepada operator pelanggan mengenai perawatan cetakan, membantu mereka menghindari kesalahan umum (seperti penggunaan bahan pembersih keras yang merusak cetakan) yang mengurangi efisiensi.
Bagi produsen strip pemutus panas, desain cetakan yang dioptimalkan adalah kunci untuk mencapai efisiensi produksi yang tinggi. Kombinasi kami dari desain cetakan presisi, poliamida butiran sekrup kembar, ekstruder sekrup tunggal, dan layanan satu atap menciptakan sistem produksi yang mulus—sistem yang meminimalkan limbah, mempercepat produksi, dan mengurangi waktu henti. Dengan 17 tahun pengalaman di industri ini, kami tahu cara merancang cetakan yang tidak hanya membentuk strip, tetapi juga membentuk keberhasilan pelanggan.
Berita Terkini
POLYWELL memfokuskan diri pada strip isolasi termal PA66, menawarkan butiran poliamida, ekstruder, cetakan, mesin penggulung, dan layanan kustomisasi satu atap yang komprehensif.
Kota Jinfeng, Kota Zhangjiagang, Kota Suzhou, Provinsi Jiangsu, Tiongkok
Hak Cipta © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Kebijakan Privasi
EN
