Ketebalan seragam merupakan faktor kritis pada strip pemutus panas poliamida, karena ketidakteraturan dapat menurunkan kinerja insulasi termal dan menyebabkan masalah pemasangan dengan bingkai jendela aluminium. Sebagai produsen profesional strip pemutus panas dengan pengalaman R&D sejak 2006, kami memahami bahwa die ekstrusi memainkan peran utama dalam mencapai ketebalan yang konsisten. Melalui layanan satu atap kami, yang mencakup bahan baku, peralatan ekstrusi, dan dukungan teknis, kami membantu pelanggan menguasai poin-poin kunci desain die ekstrusi dan menghasilkan strip pemutus panas berkualitas tinggi.
Saluran aliran di dalam die ekstrusi secara langsung memengaruhi distribusi lelehan poliamida. Untuk memastikan ketebalan yang seragam, saluran aliran harus menggunakan struktur berbentuk kipas simetris. Desain ini menghindari zona mati tempat lelehan dapat menumpuk serta memastikan hambatan aliran yang sama di setiap titik keluaran die. Tim kami mengoptimalkan panjang dan lebar saluran aliran berdasarkan viskositas poliamida—sebagai contoh, untuk poliamida berpenguat serat kaca (yang umum digunakan pada strip pemutus panas), saluran aliran sedikit diperlebar untuk mencegah penyumbatan serat. Desain presisi seperti ini memastikan lelehan keluar secara merata, menjadi dasar bagi ketebalan strip yang konsisten.
Lelehan poliamida sensitif terhadap perubahan suhu, dan suhu die yang tidak merata dapat menyebabkan viskositas lelehan yang tidak konsisten, mengakibatkan ketebalan yang tidak seragam. Die ekstrusi berkualitas tinggi harus memiliki sistem kontrol suhu multi zona. Kami biasanya membagi die menjadi 3-4 zona suhu, masing-masing dengan modul pemanas dan pendingin independen, mengendalikan suhu dalam kisaran ±1°C. Sebagai contoh, zona inlet die (lebih dekat ke ekstruder sekrup tunggal) diatur pada suhu 235-240°C untuk menjaga fluiditas lelehan, sedangkan zona outlet sedikit lebih rendah (225-230°C) untuk membantu pembentukan strip secara cepat. Gradien suhu ini memastikan aliran lelehan yang stabil dan ketebalan yang seragam.
Bibir mati adalah bagian akhir dari die ekstrusi yang membentuk strip thermal break, sehingga ketepatan dan kemampuan penyesuaiannya sangat penting. Die ekstrusi kami menggunakan bibir mati yang dapat disetel dengan mikrometer, dengan akurasi penyetelan 0,01 mm. Selama produksi, operator dapat menyetel celah bibir mati secara lokal berdasarkan deteksi ketebalan waktu nyata—jika tepi strip lebih tipis, mereka dapat sedikit memperlebar celah bibir mati yang sesuai. Selain itu, permukaan bibir mati dipoles hingga kekasaran Ra 0,8 μm atau lebih rendah, mengurangi gesekan antara lelehan dan bibir mati serta mencegah aliran tidak merata yang disebabkan oleh perbedaan hambatan permukaan.
Butiran poliamida berkualitas tinggi (dibuat oleh extruder sekrup kembar kami) memerlukan mati ekstrusi yang dapat memaksimalkan kinerjanya. Extruder sekrup kembar mendispersikan serat kaca secara merata ke dalam poliamida, membentuk struktur jaringan yang meningkatkan kekuatan butiran. Saluran aliran pada mati ekstrusi harus cukup halus untuk melindungi struktur jaringan ini—sudut tajam pada saluran akan memutus serat kaca, mengurangi kekuatan strip dan menyebabkan fluktuasi ketebalan. Mati kami dirancang dengan sudut saluran aliran membulat (jari-jari ≥5mm) untuk memastikan struktur serat butiran tetap utuh, sementara saluran aliran seragam memastikan lelehan penguat serat tersebar merata, menjaga ketebalan yang konsisten.
Perlu dicatat bahwa hanya ekstruder sekrup tunggal yang dapat menghasilkan strip pemisah termal poliamida (ekstruder sekrup kembar hanya untuk granulasi), sehingga die ekstrusi harus sesuai dengan karakteristik ekstruder sekrup tunggal. Ekstruder sekrup tunggal memberikan gaya geser yang stabil namun relatif rendah, sehingga sudut inlet die dirancang pada 30-45°—sudut ini mengurangi hambatan lelehan saat memasuki die, memastikan pasokan lelehan yang kontinu dan seragam. Layanan satu atap kami mencakup pencocokan die ekstrusi dengan ekstruder sekrup tunggal khusus kami: kami melakukan uji coba awal kompatibilitas die dan ekstruder, menyesuaikan parameter die (seperti volume saluran alir) agar sesuai dengan kecepatan output ekstruder, menghindari masalah ketebalan akibat ketidaksesuaian peralatan dan die.
Sebagai penyedia layanan satu atap, kami tidak hanya menjual die ekstrusi standar—kami mengembangkan die khusus berdasarkan spesifikasi strip pemutus panas dari pelanggan. Tim kami (dalam kolaborasi dengan mitra manufaktur cetakan kami) menganalisis faktor-faktor seperti lebar strip (umumnya 10-30 mm), ketebalan (1,5-3 mm), dan bentuk penampang, kemudian merancang die dengan saluran aliran dan bibir die yang sesuai. Sebagai contoh, untuk strip pemutus panas berbentuk T, kami menambahkan saluran aliran sekunder di dalam die untuk memastikan lelehan mengisi rongga berbentuk T secara merata, mencegah bagian-bagian yang lebih tipis pada cabang "T".
Layanan kami tidak berakhir dengan pengiriman die. Kami mengirimkan insinyur ke lokasi pelanggan untuk membimbing pemasangan die ekstrusi—penyelarasan yang tepat antara die dan ekstruder sekrup tunggal (kesalahan kesejajaran ≤0,1 mm) sangat penting untuk ketebalan yang seragam. Kami juga menyediakan pelatihan perawatan die: pembersihan rutin (menggunakan agen pembersih poliamida) untuk menghilangkan sisa lelehan, serta pemeriksaan berkala terhadap ketepatan bibir die (dengan menggunakan dial indicator) untuk menyesuaikan celah yang mungkin berubah akibat pemakaian jangka panjang. Langkah-langkah ini memastikan die tetap menjaga kinerjanya, secara konsisten menghasilkan strip dengan ketebalan seragam.
Untuk mengonfirmasi efektivitas die ekstrusi, layanan satu atap kami mencakup dukungan pengujian ketebalan. Kami menyediakan pelanggan dengan detektor ketebalan daring yang tersinkron dengan die ekstrusi—jika detektor menemukan penyimpangan ketebalan, ia mengirimkan sinyal untuk menyesuaikan celah die secara waktu nyata. Selain itu, kami melakukan pengujian luar jaringan (menggunakan mikrometer untuk mengukur 10 titik pada setiap pita) untuk memverifikasi kinerja die, memastikan pita memenuhi standar GB/T 23615.1. Kontrol kualitas siklus penuh ini, dari desain die hingga pengujian, membantu pelanggan menghindari cacat produk terkait ketebalan.
Merancang alat ekstrusi untuk ketebalan strip pemutus panas poliamida yang seragam memerlukan integrasi optimasi struktur alat, adaptasi bahan baku, dan kesesuaian peralatan. Sebagai produsen strip pemutus panas dengan pengalaman 17 tahun serta kemampuan layanan satu atap, kami menggabungkan teknologi granulasi sekrup ganda, ekstruder sekrup tunggal, dan alat ekstrusi khusus untuk memberikan solusi komprehensif kepada pelanggan. Dengan dukungan kami, pelanggan dapat dengan mudah menguasai poin-poin kunci desain alat dan menghasilkan strip pemutus panas berkualitas tinggi dengan ketebalan yang konsisten.
Berita Terkini
POLYWELL memfokuskan diri pada strip isolasi termal PA66, menawarkan butiran poliamida, ekstruder, cetakan, mesin penggulung, dan layanan kustomisasi satu atap yang komprehensif.
Kota Jinfeng, Kota Zhangjiagang, Kota Suzhou, Provinsi Jiangsu, Tiongkok
Hak Cipta © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Kebijakan Privasi
EN
