User-Oriented Ergonomic Mold Design

After-sales Service : Ինժեներներ մատչելի են ծառայության արտասահմանում
Երաշխիք : 1 տարի
Ապրանքի տեսակ : Polyamide strips
Ավտոմատացում : Ավտոմատ
ransport Package : Պլաստիկ փրփուր ֆիլմ կամ Plywood Case
Սպեցիֆիկացիա : 60մմ/80մմ/100մմ/120մմ/140մմ/160մմ/200մմ
Trademark : Պոլիվել
Origin : Zhangjiagang City, Չինաստան
Նյութ : Stainless պողպատ
Application : Thermal Break Պրոֆիլների արտադրության գիծ
Suitable Strip Shape: I type, C type and some other simple type
Customized : Customized 

Ջերմային կոտրվածքի պրոֆիլի էքստրուսիոն բորբոսները միշտ տեղադրված են մեկ պլաստմասսայե էքստրավերսային մեքենայի վրա։ Օգտագործվում են ՊԱ-ի ջերմային ընդհատման լարերի արտադրության եւ ձեւավորման համար։

Ի՞նչ է պլաստմասսայի մեջ բորբոսը:

Բորբոսը մետաղյա դատարկ բլոկ է, որի մեջ ձուլված պլաստմասսան ներարկվում է որոշակի հաստատուն ձեւից։

Ի՞նչ է պլաստմասե կաղապարները PA պրոֆիլի էքստրավերսիայի գծի համար:

PA պրոֆիլը նշանակում է պոլիամիդային ջերմային կոտրման լարեր: Այն ամենատարածված նյութերից մեկն է, որն օգտագործվում է տարիներ շարունակ վարագույրի պատերի, առեւտրային պատուհանների, դռների եւ այլնի ջերմային ընդմիջումներ ստեղծելու համար: Այն ուժեղացված պոլիամիդային շարվածք է, որը տեղի է ունենում որպես ոչ մետաղական, կոմպոզիցիոն, կառուցվածքային նյութ։ Տեղադրված է պատուհանների ներսի եւ արտաքին պրոֆիլների միջեւ, որոնք երկուսի միջեւ առաջացնում են ինսուլտացնող պատնեշ։

Պոլիամիդային գծերի ձեւը, չափը եւ ելքը որոշվում է պլաստիկ կաղապարներով: Հետեւաբար, պլաստիկ կաղապարը պոլիամիդային գծերի էքստրուսային գծի շատ կարեւոր եւ անփոխարինելի մասն է:

Պոլիամիդային ջերմային շերտի մշակման գործընթաց

PA66GF25 գրանուլները չորացնում են եւ հոպերի միջոցով մտնում մեքենայի տակառը: Գրանուլները պտտման մեջ են եւ պտտվում են դեպի բորբոսը՝ պտտման պտույտով։

Քանի որ մեքենայի ճանկերի եւ տակառի ճեղքը փոքր է, գրանուլաները տաքանում են ճեղքի մեջ՝ առաջ շարժվելու պրոցեսի ընթացքում։ Էլեկտրական ջեռուցման օղակի մարմնի բարձր ջերմաստիճանի շնորհիվ դրանք պլաստիկացված են նեյլոնային ձուլված վիճակում: Նեյլոնի ձուլված վիճակը բորբոս մտնելուց հետո շեղվում եւ ձեւավորվում է, եւ ի վերջո դուրս է գալիս ջերմության ինսուլյացիայի գծերի մեջ։

Ի՞նչ է բորբոսը արտադրության մեջ:

Բորբոս, նաեւ՝ կաղապար, գործիք կամ մահ։  Արտադրության մեջ խոռոչ կամ մատրից, որի մեջ հեղուկը կամ պլաստիկ նյութը ձեւավորվում է ցանկալի ավարտված արտադրանքի մեջ: Ձուլված նյութը, օրինակ՝ PA 6.6 նյութը, լցվում կամ ստիպվում է բորբոսի մեջ եւ թույլ է տալիս կարծրանալ:

Պլաստիկ էքստրուսային ձեւավորումն ամենատարածված մեթոդն է պլաստմասե արտադրանքների պատրաստման համար: Էքստրավերսիայի կերտումը մեթոդ է, որի ժամանակ սովորաբար ձուլված պլաստիկը թերմոպլաստիկ է լցվում մետաղյա բորբոսի մեջ, որը բաղկացած է պողպատից կամ ալյումինից: Ձուլված նյութը բորբոսի մեջ դնելուց հետո պետք է թույլ տալ, որ այն սառչի այնքան ժամանակ, մինչեւ վերջնական իրը կսառչի։ Կիրառվում են այնպիսի նյութեր, որոնց մեջ մտնում են ABS, acetal, nylon 66, ցածր խտությամբ պոլիէթիլեն (LDPE), բարձր խտությամբ պոլիէթիլեն (HDPE), պոլիկարբոնատ, պոլիպրոպիլեն, պոլիստիլեն եւ թերմոպլաստիկ էլաստիկ էլաստոմեր։ Պլաստիկ էքստրուսային ձեւավորումն օգտագործվում է տարբեր արդյունաբերություններում, այդ թվում՝ շինարարության, սննդի եւ ըմպելիքի, բժշկական եւ դեղագործական ոլորտներում։

Մեր ընկերությունը հիմնականում արտադրում է բորբոսներ nylon 66 ապրանքանիշի համար:

Ի՞նչ է էքստրավերսիոն կերտման գործընթացը:

Էքստրավերսիայի կերտումը (հայտնի է նաեւ որպես պլաստրուացիայի էքստրուդինգ) մի պրոցես է, որի ժամանակ բորբոսի մեջ ձուլված նյութի կույտը դուրս է մղվում, որպեսզի ճնշման տակ ստանձնի այլ վերջնական արտադրանքի մեկ այլ ձեւ։

Բորբոսը որոշում է վերջնական արտադրանքի ձեւն ու համամասնությունը:

Ինչպե՞ս են արտադրվում բորբոսասնկերը:

Կաղապարման պրոցեսը ճնշում եւ ջերմություն է օգտագործում բորբոսի խոռոչը լցնելու համար, կոշտ շրջանակ, որը հայտնի է նաեւ որպես մատրից։ Հումքը, որը սովորաբար պլաստմասսայի պես փլվող նյութ է, պահվում է ճնշման տակ այնքան ժամանակ, մինչեւ որ այն պինդ մնա կամ սկսի կարծրանալ։

Ի՞ նչ է օգտագործվում արտաթորանքային կաղապարի համար։

Էքստրուսիոնը արտադրության գործընթաց է, որն օգտագործվում է խողովակների, հոսսերի, խմելու ծղոտների, վարագույրների հետքերի, ձողերի եւ ջերմային կոտրված պրոֆիլների պատրաստման համար: Գրանուլները հալվում են հեղուկի մեջ, որը ստիպվում է մեռնել՝ ձեւավորելով երկար «խողովակ, ինչպես» ձեւը: Մեռոնի ձեւը որոշում է 'tube like' արտադրանքի ձեւը:

Մեր առավելությունները.

• Մենք կարող ենք ապահովել ընդհանուր լուծում պոլիամիդային լարերի արտադրության համար, այդ թվում՝ հումք-PA66GF25 գրանուլաներ, PA extrusion մեքենա, պլաստմասսայե բորբոս, polyamide strips, արտադրության տեխնոլոգիա եւ ջերմային կամուրջ ալյումինե պատուհան:
• մենք կարող ենք պրոֆեսիոնալ զեղչեր մատուցել, իսկ վաճառքի ծառայությունից հետո՝ բիզնեսի լավ վերաբերմունք:
• Բորբոսի համար մեր ինժեներները ամեն շաբաթ հետեւում են բորբոսի արտադրությանը՝ համոզվելու համար, որ դրանք բոլորը գրաֆիկում են, որպեսզի մենք կարողանանք ժամանակին հասցնել բորբոսը:
• Բորբոսի արտադրությունն ավարտելուց հետո մենք կունենանք փորձարկման վազք՝ ստուգելու համար, թե արդյոք ձեւն ու ժապավենի չափերը որակյալ են։
• Մենք կուղարկենք strip նմուշը եւ չափման հաշվետվությունը մեր հաճախորդներին հավանության համար:
• Եթե ամեն ինչ լավ է, մենք վերջնական ստուգում կանենք բորբոսների եւ պարագաների վրա նախքան առաքումը:

Բորբոսի դիզայնի եւ զարգացման մեր ծառայությունը.

Գործիքի ճշգրտությունը հանդիսանում է տվյալ մասի որակի բանալին: Գործիքների պատրաստումը արվեստ է: Ահա թե ինչու ենք մենք արտադրում եւ փորձարկում մեր գործիքները դեպի ամենախիստ որակի չափանիշները: Անկախ նրանից, ձեզ անհրաժեշտ է գործիք նախատիպային կամ բարձր ծավալի բազմաշերտ արտադրության համար, մենք այն կստանանք արագ եւ ճշգրիտ:

Փաթեթավորում & Առաքում

Սովորաբար յուրաքանչյուր բորբոսը դնում ենք փայտանյութի մեջ, որպեսզի ամբողջ տրանսպորտային պրոցեսի ընթացքում բորբոսը անվտանգ լինի։ 

Յուրաքանչյուր բորբոսի քաշը կազմում է մոտ 60-200կգ: Կախված է բորբոսի չափերից: 

Բորբոս պատրաստելու համար սովորաբար մեզ անհրաժեշտ է 28-35 աշխատանքային օր: Դրանից հետո մենք կկատարենք բորբոսի թեստը, որպեսզի հավաստիանանք, որ այս կաղապարի արդյունքում ստացված թե՛ բորբոսը, թե՛ պոլիամիդային կտորները որակյալ են։