Ժամանակակից պտուտակային սարքավորումները շարժա tape-ի լարվածությունը խիստ վերահսկում են՝ պահելով դա մոտավորապես կես Նյուտոնի ուժի սահմաններում, և կարող են ստեղծել 1.8 մետր տրամագծով կարկանդակներ: Ակտիվ հավասարակշռման տեխնոլոգիան անընդհատ աշխատում է ուղղելու կողային շարժումները, երբ արագությունը կազմում է 15-25 մետր րոպեում: Սա օգնում է նյութերը ճիշտ հավասարեցնել գործընթացային շղթայի հաջորդ փուլերի համար՝ անկախ նրանից, թե արդյոք դրանք նախատեսված են փաթեթավորման գծերի համար, թե հետագա լամինացման: Այս սարքավորումները ստանդարտ ավտոմատ եզրի զգայունությամբ և կարգավորվող պտտման մոմենտի կարգավորումներով են, որոնք ծրագրավորված են՝ կախված նյութի կոնկրետ պահանջներից: Որպես արդյունք՝ օպերատորները կարող են անմարդակալ աշխատեցնել դրանք մի քանի հերթափոխներով՝ առանց անընդհատ վերահսկողության, ինչը իրական աշխարհում արտադրության ընթացքը շատ ավելի արդյունավետ դարձնում է:
Երբ էքստրուդերի արագությունը չի համընկնում պտույտների արագության հետ, ըստ 2023 թվականի Ponemon Institute-ի վերջերս հրապարակված զեկույցի, միջին չափսի արտադրողների համար սա տարեկան ծախսվում է մոտ 740 հազար դոլար: Խնդիրը վատանում է պոլիամիդ GF25 նյութերի դեպքում, քանի որ դրանց թրուփութը կարող է տատանվել պլյուս-մինուս ութ տոկոսով: Սա արտադրական հարթակում ստեղծում է տարբեր խնդիրներ՝ նեղ կոճակներ, շատ ազատ պտույտներ, ինչը հանգեցնում է այն ձագանակաձև խնդիրներին, որոնք բոլորս էլ գիտենք: Այնուամենայնիվ, այս գծերը ճիշտ հավասարակշռելը հեշտ չէ: Արտադրողներին անհրաժեշտ են այնպիսի սարքավորումներ, որոնք կարող են սինքրոնացնել գործընթացները մոտ մեկ տասներորդ վայրկյան ընթացքում, եթե ցանկանում են խուսափել թերություններից և խնայել նյութերի վրա ծախսված գումարը:
55°C-ից ցածր ջերմաստիճանով պարանների պտույտը մակերեսային թերությունները կրճատում է 23%-ով (2024 թ. Նյութերի մշակման ամսագիր), սակայն չափից ավելի սառեցումը ավելացնում է կոտրունակությունը ապակու թելերով ամրացված պրոֆիլներում: Ժամանակակից համակարգերը օգտագործում են ինֆրակարմիր ջերմաստիճանի քարտեզագրում՝ պտուտական կետում պահելու 60–75°C օպտիմալ ջերմաստիճանը՝ հավասարակշռելով ձևավորման հնարավորությունը և ռետինի կպչունությունը ուղղորդող ռոլիկներին:
Փաթաթման արագությունը ճիշտ կեղծված լինելը կարևոր է լարվածության կետերն ու արտադրության խցանումները խուսափելու համար: Երբ էքստրուդերները աշխատում են մոտ 10-ից մինչև 120 ՊՈՒ-ի սահմաններում, օպերատորները պետք է անընդհատ կարգավորեն լարվածության մակարդակները՝ կախված նյութի վիսկոզության հետ կապված այն ամենից, ինչ տեղի է ունենում տվյալ պահին: Հետազոտությունների համաձայն՝ անցյալ տարի հրապարակված, երբ սառեցումը ճիշտ ձևով չի համընկնում փաթաթման արագության հետ, գործարանները վերջնականապես ապրանքի մոտ 18% -ը թափ են տալիս, քանի որ մասերը անհավասարաչափ են կծկվում մշակման ընթացքում: Ժամանակակից սարքավորումները սկսել են ներառել ինտելեկտուալ կանխատեսման ծրագրաշար, որն հաշվի է առնում մի քանի հիմնարար փոփոխականներ, ինչպիսիք են հալման ջերմաստիճանները՝ երկու աստիճանի սահմաններում, օդի խոնավության փոփոխությունները և նույնիսկ հաստության չափումների փոքրագույն տարբերությունները՝ մի փոքր ավելի քան տասներորդ միլիմետր հաստությամբ:
Երբ օգտագործվում են PLC-ի հիմքի վրա փակ համակարգեր, էքստրուդերի պտուտակի RPM-ը շատ մոտիկ է լինում պտտման մոմենտի ելքին՝ ամենաշատը կես տոկոսի չափով պահելով արագությունների տարբերությունը: Փաստացի սա նշանակում է, որ լարվածության ցատկերը նվազում են մոտ 40 տոկոսով՝ համեմատած հին մեխանիկական միացումների հետ: Ապակու հզորացված պոլիամիդներով աշխատող արտադրողների համար սա նշանակում է արտադրանքի որակի ստանդարտների պահպանման հիմնարար տարբերություն: Մեկ այլ մեծ առավելություն այն է, որ համակարգը շարունակում է հարթ աշխատել նույնիսկ նյութերը փոխելիս կամ արտադրության արագությունը 25%-ով մեծացնելիս կամ նվազեցնելիս: Եվ եթե տեղի է ունենում անսպասելի կանգառ, օպերատորները կարող են համակարգը վերականգնել՝ առավելագույնի հասցնելով անընդհատ աշխատանքը:
Երկու շպրոցներով կառավարման դեպքում գրեթե բացակայում է դադարը, քանի որ սարքը ինքնուրույն անցնում է մեկ փաթեթից մյուսին՝ պահելով լարվածությունը անհրաժեշտին շատ մոտ, սովորաբար երկու կողմում էլ մոտավորապես 2%-ի սահմաններում: Ներդրված միացման տեխնոլոգիան ապահովում է հարթ ընթացք՝ առանց խանգարելու շերտի որակին, ինչը մեծ նշանակություն ունի 60 մետր րոպեական արագությամբ աշխատելիս: Սովորական մեկ շպրոցով սարքերի համեմատությամբ այս առաջադեմ համակարգերը ձեռքով կատարվող աշխատանքը կրճատում են մոտավորապես երեք քառորդով: Այս սարքերը նաև կարող են մշակել 75 միլիմետրից մինչև 300 միլիմետր տրամագծով սրունքներ:
Կոնտակտային խցանած թելի միացման սարքերը ապահովում են 24/7 ռեժիմով աշխատանքի 99,4% անընդհատություն: Հաստության իրական ժամանակում հսկումը (±5 մկմ թույլատրելի շեղում) թույլ է տալիս դինամիկ կերպով կարգավորել պարամետրերը՝ կանխելով փոխադրման խնդիրները՝ նույնիսկ բարդ GF25 ձևավորումների դեպքում: Այս միացման սարքերը հատուկ նախատեսված են ±15% ներառյալ էքստրուզիայի արագության տատանումների համար՝ ապահովելով հարթ համաձայնեցում վերևում գտնվող սառեցման փուլերի հետ:
Երբ խոսքը վերափոխիչների խնդիրները ժամանակին հայտնաբերելու մասին է, թրթռացման վերլուծությունը միասին շարժիչի հոսանքի ստորագրությունը հսկելու հետ կարող է հայտնաբերել խնդիրները 300-ից մինչև 500 ժամ առաջ։ Այս վաղ զգուշացման համակարգը հնարավորություն է տալիս վերացնելու այդ անհանգստացնող անսպասելի կանգները մոտ 75 տոկոսով՝ ըստ վերջերս հրապարակված տվյալների։ Որոշ ընկերություններ տեսել են, որ նրանց սպասարկման բյուջեները նվազել են մոտ 30 տոկոսով՝ սկսելով մեքենայական ուսուցման մոդելների կիրառումը, որոնք սովորում են մոտ մեկ տարվա շահագործման տվյալներից։ Ավելին, սարքավորումների կյանքի տևողությունը նույնպես երկարում է գրեթե 20% -ով, ինչպես նշված է 2024 թվականին հրապարակված ուսումնասիրության մեջ։ Եվ երբ արտադրողները սկսում են օգտագործել իրական ժամանակում հետադարձ կապ այն մասին, թե ինչպես է բյուրեղանում պոլիմերը արտադրության ընթացքում, համակարգերը բավականին լավ են դառնում ավտոմատ կերպով կարգավորելու պտույտների խտությունը՝ շահագործման ընթացքում պահելով այն թիրախային սահմանափակումներից 1,5% -ի սահմաններում։
Լարվածության և պտտման մոմենտի կարգավորումները իրականում կախված են շերտի նյութի հաստությունից: Այն հաստ պոլիամիդե շերտերի համար, որոնց հաստությունը տատանվում է մոտ կես միլիմետրից մինչև 2,5 մմ, սովորաբար պահանջվում է մոտ 40% ավելի մեծ պտտման մոմենտ՝ մշակման ընթացքում սահող խնդիրները կանխելու համար: Ընդ որում, 0,3 մմ-ից բարակ նյութերի դեպքում կարևոր է լարվածությունը պահել 12 Նյուտոն մետրից ցածր, հակառակ դեպքում ձգվելու խնդիրներ են առաջանում: Ինչ վերաբերում է համակարգի մեջ ծրագրավորվող պտույտների ձևանմուշներին, դրանք սովորաբար աշխատում են 50 մմ-ից մինչև 300 մմ տրամագծով սերունդների համար: Տեսանելի է, որ փոքր սերունդները իրականում ավելի լավ են աշխատում 15-20 տոկոսով ավելի ցածր արագությամբ, ինչը օգնում է պահպանել պտույտների ընթացքում համաչափ շերտեր:
Իրական ժամանակում ներարկման հատկացման համակարգը աշխատում է՝ փոխելով պտույտների արագությունը 5%-ով դեպի վեր կամ վար, երբ փոխվում է էքստրուդերից դուրս եկող նյութի քանակը: Երեք արտադրական սարքավորումներում անցկացված հետազոտությունների համաձայն՝ անցյալ տարի այս տեխնոլոգիայի ներդրումը նյութերի կորուստը կրճատել է գրեթե չորրորդ մասով (այսինքն՝ 22%) և արտադրության անցումը ապրանքների փոփոխության ժամանակ դարձրել է մոտ 18% ավելի հարթ: Նրանց համար, ովքեր հետաքրքրված են այն իմանալով, թե ինչպես է այն աշխատում հետասարք, ինֆրակարմիր սկաներները անընդհատ ստուգում են նյութի հաստությունը և ամեն 200 միլիվայրկյանը մի անգամ թարմացված տվյալներ են ուղարկում կառավարման համակարգին: Սա թույլ է տալիս իրականացնել ավտոմատ կարգավորումներ՝ տրամագծերի ճշգրտությունը պահելով ընդամենը 0,03 միլիմետրի սահմաններում: Արդյունքը՞ Ռուլոնները պահպանում են իրենց որակի ստանդարտները, նույնիսկ երբ վերևուստ պայմանները կայուն չեն:
Խիստ նորություններ
POLYWELL-ը մասնագիտացած է PA66 ջերմամեկուսիչ շերտերի մեջ՝ առաջարկելով պոլիամիդային հատիկներ, էքստրուդերներ, կաղապարներ, ոլորուն մեքենաներ և համապարփակ մեկ կանգառի անհատականացման ծառայություններ:
Չինաստան, Ջիանգսու մարզ, Սուչուու քաղաք, Ҿհանգջիագանգ քաղաք, Ҿինֆենգ գյուղ
Հեղինակային իրավունքները պաշտպանված են © 2024 Սուչուու Պոլիվել Ինժիներինգ Պլաստիկս Կո.,Լտդ Սկսածքային POLITICY
EN
