PA66 (պոլիամիդ 66)-ը մեկ պրունկ էքստրուդերներում ցուցաբերում է յուրահատուկ ռեոլոգիական դժվարություններ՝ շնորհիվ իր սուր ձևափոխման կետի և բարձր ձևափոխման խտության (8,000–12,000 Պա·վ-ում մշակման ջերմաստիճանների դեպքում): Այս հատկությունները պահանջում են ճշգրիտ մեխանիկական կառուցվածքներ՝ հասնելու համապատասխան ջերմային կորստի որակի:
Համաչափ քայլ ունեցող հարմարապատիկ պրունկերը չեն կարողանում առաջացնել բավարար շփման ջերմություն PA66-ի արագ ֆազային փոփոխությունների համար, հաճախ առաջացնելով չձևափոխված մասնիկներ կամ ջերմային քայքայում: Kruder և համահեղինակների (1981) հետազոտությունները ցույց են տվել, որ ստանդարտ կառուցվածքները 20–30% էներգիա են կորցնում անարդյունավետ ջերմափոխանցման պատճառով:
Օպտիմալ ձևափոխումը պահանջում է վերահսկվող սեղմման հարաբերակցություններ (2.5:1–3.5:1), որոնք աստիճանաբար մեծացնում են ճնշումը, L/D (երկարություն/տրամագիծ) հարաբերակցություն ≥ 25:1՝ բավարար կայունության ժամանակի համար, ինչպես նաև պինդ փողոցի պատեր՝ դիմանալու PA66-ի սուր ապակու լցանյութերին:
Բարիերային պտուտակները առանձնացնում են հալված և պինդ պոլիմերային ֆազերը՝ նվազեցնելով խտության տատանումները 40%-ով համեմատած ավանդական կոնստրուկցիաների հետ (Béreaux et al., 2009): Երկրորդային պտուտակը կանխում է պինդ մարմնի քայքայումը, որն ունի հսկայական նշանակություն ջերմային ընդհատիչ շերտերի չափային կայունությունը պահպանելու համար:
Միակ փայտե շշերով պտտվող սարքերում PA66-ի հետ աշխատելու ժամանակ խնդիրները հաճախ առաջանում են ջերմության անհավասար բաշխման պատճառով, որը ստեղծում է ջերմ կետեր 285 աստիճանից բարձր, ինչը նշում է այն կետը, որտեղ սկսվում է ջերմային վատթարացումը, ըստ անցյալ տարի Սովորական տեղադրումների ժամանակ ջերմաստիճանի տատանումները + կամ -15 աստիճանների սահմաններում ազդում են ջերմային խափանման ժապավենների կրիստալիզացիայի վրա, ինչի արդյունքում շերտերի միջեւ կապերը թուլանում են: Այս խնդիրների լուծման համար շատ օպերատորներ դիմում են նեղացված փայտե թռիչքներին, քանի որ դրանք օգնում են նվազեցնել կծանոթ տարածքներում սեւացման ուժերի կողմից առաջացած լրացուցիչ ջերմությունը: Միեւնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է հետեւել բամբակի ջեռուցման եւ սառեցման արագությանը, իդեալական է ստանալ այդ արձագանքման ժամանակները 90 վայրկյանից ցածր օպտիմալ արդյունքների համար:
Այսօրվա արտարտադրման մեքենաները սովորաբար իրենց լցոնումները բաժանում են հինգից յոթ առանձին ջերմաստիճանային գոտիների, որոնցից յուրաքանչյուրը նախատեսված է PA66 մշակման տարբեր փուլերի համար: Առաջին գոտին, որտեղ նյութը ներթափանցում է, 240-250 աստիճան է: Այս միջոցը օգնում է սկսել հալման գործընթացը, բայց խանգարում է նյութերին շատ շուտ կրիստալիզվել: Այնուհետեւ գալիս է չափման գոտին, որը մնում է կայուն մոտավորապես 265 աստիճան գումարած կամ բացասական 2 աստիճան: Հեռավորության վրա ջերմության տարածման այսպիսի հստակ վերահսկողություն ապահովելու համար արտադրողները հաճախ օգտագործում են կeramիկ ջեռուցիչներ եւ սառեցման վարկեր: Այս համակարգերը կարող են պահպանել ջերմային անկումը մոտ կես աստիճան մեկ մլմ-ի համար: Ինչու է դա կարեւոր: Դարման հաստության փոփոխությունները 1%-ից ցածր պահելը ամբողջ փայտի վրա բացարձակապես կարեւոր է արտադրանքի որակի համար: Տերմպորատորիայի փոքր փոփոխությունները կարող են հանգեցնել արտադրության մեջ մեծ խնդիրների:
Տարածքի ջերմաստիճանի կարգավորումը 3-5 °C-ով ամեն 15% թափանցման փոփոխության դեպքում վերացնում է PA66 շերտերում արտադրանքի անհամապատասխանությունների 83%-ը (2024 թ. արդյունաբերական ուսումնասիրություն): Խելացի ալգորիթմները կապված են շրջակա միջավայրի խոնավության (40–60% RH՝ իդեալական) և պտուտակի մաշվածության տվյալների հետ՝ ավտոմատ կերպով փոփոխելով ջերմային պրոֆիլները: 150 կգ/ժ թափանցման դեպքում սա նվազեցնում է շարժիչի մոմենտի տատանումները 22%-ով ստատիկ կարգավորումների համեմատ:
Բարձր թույլատրելիությամբ ինֆրակարմիր պիրոմետրները 50 միլիվայրկյան ընթացքում հետևում են մեղմ ֆիլմերի ջերմաստիճանին՝ ներարկման մոլորակների պտուտակների երկայնքով: Այս սարքերը իրենց ցուցմունքները ուղարկում են PID կառավարիչներին, որոնք ապա կես վայրկյանը մեկ կարգավորում են տաքացուցիչների արտադրողականությունը: Արդյունքում ստացվում է փակ օղակաձև համակարգ, որն ապահովում է մեղմի ջերմաստիճանի կարգավորում ±0,8 աստիճան Ցելսիուսով: Իրականում սա մոտ 40 տոկոսով ավելի լավ կարգավորում է, քան օպերատորները կարող են ապահովել ձեռքով: Երբ այս համակարգը զուգորդվում է մատրիցայի վրա տեղադրված ճնշման սենսորների հետ, արտադրողները ստանում են իրական ժամանակում հետադարձ կապ՝ պտուտակի արագությունները կարգավորելու համար: Սա օգնում է պահել PA66 նյութի հոսքային հատկությունները այնպես, ինչպես պետք է արտադրական գործընթացի ընթացքում:
Սովորական մեկ պտուտակով էքստրուդերներում առաջացող հոսքի խնդիրները իրականում բերում են լարվածության կետերի առաջացման՝ կոնկրետ տիրույթներում, ինչը հետո առաջացնում է PA66-ի ջերմային ընդհատման շերտերում տեսանելի թուլացած հատվածներ: 2023 թվականին Polymer Engineering Science հրատարակած հետազոտությունը ցույց տվեց, որ մոտավորապես ±15% փոփոխությունները ձևավորման մածության մեջ կապված են էքստրուդված արտադրանքներում վատ խառնված հատվածների հետ: Այս խնդիրը լուծելու համար ինժեներները սովորաբար կարգավորում են սեղմման հարաբերակցությունը 3-ից 1 և 4-ից 1 սահմաններում: Այս կարգավորումը օգնում է հաշվի առնել PA66-ի բավականին բարձր խտությունը՝ մոտ 2,7 գրամ խորանարդ սանտիմետրի համար, և նրա բավականին խիտ ձուլման տիրույթը: Այս պարամետրերը ճիշտ կարգավորելը կարևոր է որակյալ մասեր ստանալու համար՝ առանց այդ նեղություն պատճառող թուլացած կետերի:
Բարձր սղոցման արագությունները՝ 1000 վ⁻-ից բարձր, վատացնում են PA66-ի ջերմային կայունությունը, իսկ 600 վ⁻-ից ցածր արագությունների դեպքում խառնումը բավարար չէ: 90–120 վայրկյան օպտիմալ կանգ ժամանակը խցանափակ պտուտակային կոնստրուկցիաներում նվազեցնում է շփման փոփոխականությունը 40%-ով (SPE ANTEC 2023 տվյալներ): Ժամանակակից էքստրուդերները օգտագործում են խողովակավոր սնուցման գոտիներ՝ 0.6–0.8 ՄՊա հակաճնշում պահպանելու համար, որը նյութի հանքավայրի կայունացման համար կարևոր է հալման սկսվելուց առաջ:
Maddock-ոճի խառնման տարրերի ներդրումը բարելավում է գույնի տարածումը 35%-ով ապակու լցված PA66 միահյուսվածքներում: Կրկնակի պտուտակային սնուցման կոները՝ 45° հելիսային անկյուններով, հասնում են 98% նյութի տեղափոխման արդյունավետության, ինչը կարևոր է 600 կգ/ժ արտադրողականությունը պահպանելու համար: Ադամանդե պատված պտուտակային ծայրերը նվազեցնում են պոլիմերի կպման մակարդակը 27%-ով համեմատած ստանդարտ կոնստրուկցիաների հետ:
Չնայած լամինար հոսքին (Ռեյնոլդս < 2,300) ապահովում է չափազանց կայունություն 15–20 մմ շերտապատված պրոֆիլներում, խառնման հատվածներում կառավարվող բուռն գոտիները բարելավում են լցիչի բաշխումը: Մշակողները, որոնք օգտագործում են L/D 30:1 հարաբերակցություն, հասնում են 0.94 համասեռության ինդեքսի PA66 շերտերում՝ համեմատած 0.81-ի հետ ստանդարտ 24:1 համակարգերում: ջերմաստիճանով կառավարվող անցումային գոտիները կանխում են ռեցիրկուլյացիոն հոսանքները, որոնք վատացնում են մեխանիկական հատկությունները:
Շարժիչի բեռի և պտուտակի արագության հավասարակշռումը կանխում է մոմենտի տատանումները, որոնք վնասում են PA66 շերտերի համասեռությունը: Այս պարամետրերի համաժամանակյա աշխատանքը անվանական հզորության ±5%-ի սահմաններում նվազեցնում է լարվածության ճեղքերը՝ պահպանելով արտադրողականությունը 80–120 կգ/ժ սահմաններում: Շարժիչների 90%-ից ավել բեռնվածությունը արագացնում է ճնշակային ոսպնյակների մաշվածությունը՝ կրճատելով մասերի կյանքի տևողությունը 18–24 ամսով (Էքստրուդիրովածման ինժեներիայի զեկույց, 2023):
Ճնշման տակ 2000-3500 ֆունտ/քառ.դյույմ չափող պիեզոէլեկտրական սենսորները թույլ են տալիս իրական ժամանակում կարգավորել պտուտակի RPM-ն և բարրելի ջերմաստիճանները: Այս դինամիկ կառավարումը նյութի լոտի փոխանցման կամ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի փոփոխությունների ընթացքում համեմատած բաց օղակի համակարգերի հետ հաստության տատանումները 40%-ով նվազեցնում է:
2023 թվականի ավտոմոբիլային ջերմային ընդհատիչի ուսումնասիրությունը ±0,07 մմ չափային կայունություն ձեռք բերեց ատամնանիվային պոմպերի (0,5% ծավալային ճշգրտություն) և լազերային միկրոմետրերի համաժամանակյա կալիբրման միջոցով: Գործարկողները պտուտակի մաշվածությունը հատվածում երկշաբաթը մեկ հակադարձ չափումներ իրականացնելով արտադրության 92% անընդհատ աշխատանք պահպանեցին:
Նեյրոնային ցանցերը, որոնք վերլուծում են 18 շահագործման պարամետր (պտուտակի մոմենտ, հալված զանգվածի ճնշում, սառեցման արագություն), կանխատեսում են անհրաժեշտ կարգավորումները 45 րոպե առաջ, քանի դեռ չափային շեղումը չի գերազանցել թույլատրելի սահմանները: Վաղ օգտագործողները հաղորդում են 30%-ով պակաս անսպասելի դադար, միևնույն ժամանակ պահպանելով ASTM D648 ջերմային անցկացման համապատասխանությունը:
Բազմաթիվ կալիբրացիոն ցիկլեր (ավելի քան 3 անգամ օրական) մեծացնում են փողի ջերմային լարվածությունը և պտուտակի կորուստը: Արդյունաբերական չափանիշները խորհուրդ են տալիս 2 ժամ տևողությամբ կայունացման պարբերականություն կատարյալ կարգավորումներից հետո՝ զուգակցված ստատիստիկական գործընթացի վերահսկման գծապատկերներով, որոնք հետևում են CpK ցուցանիշներին՝ կրիտիկական շերտերի համար 1,67-ից բարձր:
Ամեն մի արտադրական գործընթացի սկզբում պետք է ստուգվի էքստրուդեր շարժիչի մոմենտի մակարդակը՝ համոզվելով, որ այն նորմալ շահագործման արժեքից չի շեղվում 5%-ից շատ: Նույն ժամանակ օպերատորները պետք է ստուգեն, որ բոլոր հինգ ջերմաստիճանային գոտիները ճիշտ են կարգավորված PA66 GF25-ի համար անհրաժեշտ պահանջներին համապատասխան, որն սովորաբար պահանջում է 265-ից մինչև 280 աստիճան Ցելսիուս ջերմաստիճան: Պետք է կարգավորվի պտուտակի արագությունը՝ հիմնվելով նյութի ձուլման հոսքի ինդեքսի վրա: Մենք ունենք այս ինտելեկտուալ ալգորիթմներ, որոնք ֆոնում ավտոմատ կերպով փոխհատուցում են գործարանի շրջակա միջավայրում խոնավության փոփոխությունների դեպքում: Բարձի ճնշման դեպքում 1200-ից մինչև 1600 բար ստանդարտ միջակայքից 8 բարից ավել շեղումը պետք է գրանցվի այն ՊԼԿ համակարգերի միջոցով, որոնք տեղադրված են ամբողջ սարքավորման ընթացքում: Այս փաստաթղթավորումը մեզ օգնում է հետևել խնդիրներին ժամանակի ընթացքում և պահպանել սերիաների ընթացքում հաստատուն որակ:
Գործընթացի վերահսկման (SPC) ստատիստիկական դիագրամները պետք է օգտագործվեն այս վեց հիմնարար գործոնների վերահսկման համար շահագործման ընթացքում. առաջին՝ համոզվել, որ հալման ջերմաստիճանը մնում է հաստատուն՝ առավելագույնը 7 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում. երկրորդ՝ հսկել պտուտակների մաշվածության արագությունը, նախընտրելի է՝ 100 ժամ շահագործման ընթացքում 0,03 միլիմետրից պակաս. երրորդ՝ հսկել պոլիմերի քայքայումը, որն իրականացվում է MFI չափումներում 0,8%-ից պակաս փոփոխության դեպքում: Պտուտակի սպասարկման համար կարևոր է եռամսյակային ստուգումներ իրականացնել հելիկոիդային տոմոգրաֆիայի տեխնոլոգիայով: Սա օգնում է հայտնաբերել թելային հատվածների վնասվածքները, որոնք կարող են ազդել խառնման որակի վրա: Ցանկացած մաս, որն ունի 0,5 միլիմետրից ավելի մակերեսի մաշվածություն, պետք է անհապաղ փոխարինվի: Եվ մի մոռացեք տարեկան անկախ ստուգումներին՝ համաձայն ISO 10077-2 ստանդարտների: Այս փորձարկումները հաստատում են, որ ջերմային կամուրջների արդյունավետությունը արտադրության բոլոր շարքերում չի գերազանցում 0,35 Վտ/մ²·Կ-ն: Այս ստանդարտի պահպանումը երաշխավորում է, որ արտադրանքները համապատասխանում են պահանջվող սպեցիֆիկացիաներին:
Խիստ նորություններ
POLYWELL-ը մասնագիտացած է PA66 ջերմամեկուսիչ շերտերի մեջ՝ առաջարկելով պոլիամիդային հատիկներ, էքստրուդերներ, կաղապարներ, ոլորուն մեքենաներ և համապարփակ մեկ կանգառի անհատականացման ծառայություններ:
Չինաստան, Ջիանգսու մարզ, Սուչուու քաղաք, Ҿհանգջիագանգ քաղաք, Ҿինֆենգ գյուղ
Հեղինակային իրավունքները պաշտպանված են © 2024 Սուչուու Պոլիվել Ինժիներինգ Պլաստիկս Կո.,Լտդ Սկսածքային POLITICY
EN
