Poliamidne trake za toplinsko prekid Ekstruder kalupa za oblikovanje kalupa Toplinska izolacija traka za ekstruziju čeličnog alata

Usluga nakon prodaje: Inženjeri dostupni za servisiranje u inozemstvu
Jamstvo: 1 godina
Vrsta proizvoda: Poliamidne trake
Automatizacija: Automatski
ransport paket: plastična pjenasta folija ili kućište od šperploče
Specifikacija: 60 mm / 80 mm / 100 mm / 120 mm / 140 mm / 160 mm / 200 mm
Zaštitni znak : Polywell
Podrijetlo: Grad Zhangjiagang, Kina
Materijal: nehrđajući čelik
Primjena: Linija za proizvodnju profila s toplinskim prekidom
Prikladan oblik trake: tip I, tip C i neki drugi jednostavni tip
Prilagođeno: Prilagođeno 

Kalupi za ekstruziju profila s toplinskim prekidom uvijek su opremljeni na stroju za ekstrudiranje plastike s jednim vijkom. Koriste se za proizvodnju i oblikovanje PA toplinskih traka.

Što je kalup u plastici?

Kalup je šuplji metalni blok u koji se ubrizgava rastaljena plastika iz određenog fiksnog oblika.

Što su plastični kalupi za liniju za ekstruziju PA profila?

PA profil znači poliamidne trake za toplinsko prekid. Koji je jedan od najčešćih materijala koji se godinama koristi za stvaranje toplinskih prekida u zavjesama, komercijalnim prozorima, vratima i još mnogo toga. To je ojačana poliamidna traka, koja se javlja kao nemetalni, kompozitni, strukturni materijal, a ugrađuje se između unutarnjeg i vanjskog profila prozora koji čini izolacijsku barijeru između njih.

Oblik, veličina i izlaznost poliamidnih traka određuju se plastičnim kalupima. Stoga je plastični kalup vrlo važan i neizostavan dio linije za ekstruziju poliamidnih traka.

Proces obrade poliamidnih toplinskih traka

PA66GF25 granule se suše i ulaze u bačvu stroja kroz lijevak. Granule su u rotacijskom kontaktu s strojnim vijkom i kreću se prema kalupu rotacijom vijka.

Kako je razmak strojnog vijka i cijevi mali, granule se zagrijavaju u razmaku pod procesom kretanja naprijed. Plastificiraju se do najlonskog rastaljenog stanja visokom temperaturom tijela električnog grijaćeg prstena. Rastaljeno stanje najlona preusmjerava se i oblikuje nakon ulaska u kalup, a na kraju se istiskuje u trake za toplinsku izolaciju.

Što je plijesan u proizvodnji?

Kalup, također kalup, alat ili matrica.  U proizvodnji, šupljina ili matrica u kojoj se tekućina ili plastična tvar oblikuje u željeni gotov proizvod. Rastaljena tvar, kao što je PA 6.6 materijal, ulijeva se ili gura u kalup i ostavlja da se stvrdne.

Ekstruzijsko oblikovanje plastike najčešće je korištena metoda za izradu plastičnih proizvoda. Ekstruzijsko oblikovanje je metoda u kojoj se rastaljena plastika, obično termoplastika, ulijeva u metalni kalup sastavljen od čelika ili aluminija. Nakon što se rastaljeni materijal stavi u kalup, mora se ostaviti da se ohladi dok se ne stvrdne prije nego što se konačni predmet može izvaditi. Koriste se materijali za oblikovanje uključujući ABS, acetal, najlon 66, polietilen niske gustoće (LDPE), polietilen visoke gustoće (HDPE), polikarbonat, polipropilen, polistiren i termoplastični elastomer. Ekstruzijsko oblikovanje plastike koristi se u raznim industrijama, uključujući građevinarstvo, hranu i piće, medicinu i farmaceutsku industriju.

Naša tvrtka uglavnom proizvodi kalupe za najlon 66 proizvoda.

Što je proces ekstruzijskog oblikovanja?

Ekstruzijsko oblikovanje (također poznato kao ekstrudiranje plastifikacije) je proces u kojem se hrpa rastaljene tvari u kalupu istiskuje kako bi pod pritiskom poprimila drugi oblik drugog konačnog proizvoda.

Kalup odlučuje o obliku i veličini detalja konačnog proizvoda.

Kako se proizvode kalupi?

Proces oblikovanja koristi pritisak i toplinu za popunjavanje šupljine kalupa, krutog okvira poznatog i kao matrica. Sirovina, obično savitljiva poput plastike, drži se pod pritiskom dok se ne stvrdne ili ne počne stvrdnjavati.

Za što se koristi ekstruzijsko oblikovanje?

Ekstruzija je proizvodni proces koji se koristi za izradu cijevi, crijeva, slamki za piće, zavjesa, šipki i profila toplinskih prekida. Granule se tope u tekućinu koja se provlači kroz matricu, tvoreći dugačak oblik 'poput cijevi'. Oblik matrice određuje oblik proizvoda nalik cijevi.

Prednosti:

1. Naši inženjeri prate proizvodnju kalupa svaki tjedan kako bi bili sigurni da su svi u rasporedu.

2. Kontinuirano optimiziramo dizajn vodilice kako bismo matricu učinili prikladnom za rad i ekstruziju materijala.

3. Iznijet ćemo stručna mišljenja o reviziji prema crtežima kupaca i optimizirati crteže prema zahtjevima kupaca.

4. Ako je sve u redu, obavit ćemo završnu inspekciju kalupa i proizvoda prije otpreme.

5. Nakon što kupac primi kalup, ako postoji bilo kakav problem u korištenju, možemo otići do vrata i pružiti smjernice na licu mjesta.

Naša usluga dizajna i razvoja kalupa:

Preciznost alata ključ je kvalitete dijela. Izrada alata je umjetnost. Zato proizvodimo i testiramo naše alate prema najstrožim standardima kvalitete. Bilo da trebate alat za izradu prototipova ili proizvodnju velikih količina s više šupljina, mi ćemo to učiniti brzo i točno.

Pakiranje i dostava

Svaki kalup obično stavljamo u kućište od šperploče kako bismo bili sigurni da je kalup siguran tijekom cijelog procesa transporta. 

Težina svakog kalupa je oko 60-200 kg. Ovisi o veličini kalupa. 

Obično nam je potrebno 22-28 radnih dana za izradu kalupa. Nakon toga ćemo napraviti test plijesni kako bismo bili sigurni da su i kalup i poliamidne trake proizvedene ovim kalupom kvalificirani.