Nylon Extrusion Čeljustka odlivnog oblika PA Proizvodnja Točnost Oblik Termanijski Praznina Traka

Poslijedobna usluga : Inženjeri dostupni za usluge u inozemstvu
Garancija : 1 Godina
Vrsta proizvoda : trake od poliamida
Automatizacija : Automatski
prevozna ambalaža : Plastična pjenasta folija ili drveni kontejner
Specifikacija : 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Znak : Polywell
Podrijetlo : Zhangjiagang, Kina
Materijal : Nerez
Primjena : Linija za proizvodnju profila s toplinskom izolacijom
Pogodna oblika trake: I tip, C tip i neki drugi jednostavni tipovi
Prilagođeno: Prilagođeno

Mreže za ekstruziju termičkog preloma su uvijek montirane na strojeve s jednosmječnim štapijem za ekstruziju plastike. Koriste se za proizvodnju i oblikovanje traka za termički prelom od PA.

Što su plastične mreže za liniju ekstruzije profila PA?

Profil PA znači trake za termički prelom od poliamida. To je jedan od najčešćih materijala koji se koristi već godinama za stvaranje termičkih preloma u zidovima zavjesa, poslovnim prozorima, vrata i drugo. To je pojačana traka od poliamida, koja se pojavljuje kao nepovremeni, kompozitni, strukturni materijal i instalira se između unutarnjeg i vanjskog profila prozora koji formira izolacijsku pregradu između dvaju.

Oblik, veličina i izlaz poliamidnih traka određuju se plastičnim mrežama. Stoga je plastična mreža vrlo važan i neophodan dio linije za ekstruziju poliamidnih traka.

Što je mreža u proizvodnji?

U slučaju da je proizvod iznosilac od 100 kg ili više, u skladu s člankom 3. stavkom 1. U proizvodnji, šupljina ili matrica u kojoj se tekuća ili plastična tvar oblikuje u željeni gotov proizvod. Rastopljena tvar, kao što je PA 6.6, ulijeva se ili se prisilno stavlja u kalup i dopušta se da se stvrdi.

Tisak iz plastike je najčešće korištena metoda za proizvodnju plastinih proizvoda. Tiskačka forma je metoda u kojoj se toplo plastika, obično termoplastika, sija u metalnu formu sastavljenu od čelika ili aluminija. Nakon što se toplo materijal nalije u formu, mora se hladiti dok ne zatvrdi prije nego što se može izvući krajnji proizvod. Kao materijali za formiranje koriste se ABS, acetalska plastika, nilon 66, niskogustinski politetelen (LDPE), visokogustinski politetelen (HDPE), polikarbonat, polipropilen, polistiren i termoplastični elastomer. Tisak iz plastike koristi se u različitim industrijskim granama, uključujući građevinarstvo, prehrambeni i picijski, medicinski i farmaceutski sektor.

Naša tvrtka glavnost proizvede forme za nilonske proizvode 66.

Što je proces tiskačke forme?

Ekstruzijsko oblikovanje (također poznato kao plastifikacijsko ekstrudiranje) je proces kojim se hrpa topljene tvari u obliku izbaci da bi pod pritiskom preuzela drugi oblik drugog finalnog proizvoda.

Plijesnica odlučuje o obliku i veličini detalja konačnog proizvoda.

Kako se izrađuju forme?

Proces oblikovanja koristi tlak i toplinu da ispuni šupljinu oblika, čvrstog okvira koji se također zove matrica. Sirovi materijal, tipično fleksibilan, poput plastike drži se pod tlakom dok se ne zakrepne ili počne očvršćavati.

Prednosti:

1. Naši inženjeri pratite proizvodnju oblika svakog tjedna kako bi se osiguralo da su svi po rasporedu.

2. Neprestano optimiziramo dizajn prolaza kako bismo štopericu učinili pogodnijom za rad i ekstruziju materijala.

3. Prema crtežima klijenta predložit ćemo profesionalna savjeta za izmjenu i optimizirati crteže prema zahtjevima klijenata.

4. Ako je sve u redu, izvršit ćemo konačnu provjeru obloka i proizvoda prije slanja.

5. Nakon što kupac primi oblok, ako se pojaviti bilo kakav problem prilikom uporabe, možemo doći na adresu i pružiti osobnu uputstva.

Naša usluga dizajna i razvoja štampiljara:

Preciznost alata je ključna za kvalitet dijela. Proizvodnja alata je umjetnost. Zbog toga proizvodimo i testiramo naše alate prema najstrožim standardima kvalitete. Bilo da vam je potreban alat za prototipiranje ili visokoproizvodno višekavijsko proizvodnju, uraditi ćemo ga brzo i točno.

Pakiranje i isporuka

Obično stavljamo svaki kalup u šperploču kako bismo osigurali da je kalup siguran tijekom cijelog transportnog procesa.

Težina svakog kalupca je oko 60-200 kg. Ovisi od veličine plesni.

Obično nam treba 28-35 radnih dana za proizvodnju kalupa. Nakon toga, provest ćemo test kalupa kako bismo osigurali da su i kalup i poliamidne trake proizvedene ovim kalupom kvalificirane.