proces ekstruzijskog oblikovanja, Visokokvalitetna Ekstruzijska Čemba za Preciznu Proizvodnju

Tehnika ekstruzijskog oblikovanja je relativno jednostavna tehnika koja se koristi za izradu bezbroj produkata u našem svakodnevnom životu. Koristi ju gotovo svaki proizvođač kako bi prisilio određeni materijal kroz štap kako bi mu dao određeni oblik. U slučaju POLYWELL-a, oni koriste ekstruzijska oblikovanja kako bi proizveli performantne traku termičkog prekida pomoću vlastitog procesa. Ove trake termičkog prekida također pomažu u sprečavanju prijenosa topline što je ključno za povećanje energetske učinkovitosti prozora i vrata. Dodatna prednost ovog pristupa je naravno preciznost koju pruža ekstruzijsko oblikovanje, što omogućava ispunjavanje najviših industrijskih standarda.

Što je izlaganje modeliranja? Proces je prilično jednostavan, u kojem se materijal kao što je guma ili polimer umetne u stroj za izlaganje i zatim greje do određene temperature. Kada dostigne potrebnu temperaturu, onda se prisilno prodira kroz štampu kako bi se stvorio neprekidni profil željenog oblika. POLYWELL često koristi ovu tehniku za trupe termičkog preloma, jer imaju specifične presjecnike.

Ono što dolazi sljedeće je vrlo ključno, odabir pravog materijala za izradu trupa termičkog preloma. Uobičajena praksa oko trupa termičkog preloma jest upotreba materijala s visokom trajnosti i isolacijskim mogućnostima. Nakon što je sirovina dobivena, onda se pomakne kroz šablon u lisu za izlaganje koja stvara trupe. Nakon toga, trupe se rezaju na traženu duljinu za sljedeće obradne korake.

Vrste štampa koje se koriste u proizvodnji traku termičkog prekida POLYWELL ima nekoliko vrsta štampa koje služe za proizvodnju traka termičkog prekida najbolje moguće kvalitete:

Donje štampe: Te štampe se obično koriste za izgradnju jezgra profila ekstruzije. Dovoljno slojeva dodaje se na bijeli list tako da će imati jednaki debljina štampana sastavnika kroz bijeli list. To je važno kako bi se osiguralo da je presjecna geometrija cijele trake termičkog prekida dobro definirana. Također će ovakva geometrija pomoći izrađivaču tijekom spojivanja trake termičkog prekida s aluminijevim dijelom.

Injektionske štampe: Postoji slučajeva kada se injektionska štampa obavlja zajedno s ekstruzijskom štapmom. Korištenje injektorskih štampa omogućuje uvodjenje određenih materijala u traku termičkog prekida kako bi se poboljšao njezin performans uspostavljanjem nekih područja ili slojeva trake.

Hladne forme: Da bi se održao oblik izbačenog materijala i sprečilo se gubitak, topla zraka se odbacuje s izbačenog materijala pomoću hladnih forma. Donesenje termičkih prekidača POLYWELL omogućuje izbačivanje termičkih prekidača bez bilo kakvog oštećenja oblika.

Prednosti izbačnog formiranja za termičke prekidače Postoji nekoliko prednosti vezanih uz upotrebu izbačnih forma prilikom proizvodnje termičkih prekidača.

Jednolikost: Priroda materijala i volumetrijske osobine termičkog prekidača važne su za izbačivanje termičkog prekidača kako bi se moglo postići hladno priključivanje završenog termičkog prekidača.

Vershilnost: Proces izbačnog formiranja termičkih prekidača lako se može prilagoditi kako bi se proizveli termički prekidači željenih širina, visina i materijala za specifične zahteve kupaca.

Cijenovna učinkovitost: Ekstruzijsko oblikovanje je neprosvjedno najekonomičnija procedura proizvodnje, jer smanjuje odbacivanje i potrošnju energije u usporedbi s drugim oblicima oblikovanja.

Prilagođavanje: S ekstruzijskom tehnologijom POLYWELL-a moguće je proizvesti topline izolacijske trake s određenim željenim karakteristikama, npr. poboljšanu termalnu izolaciju ili poboljšano otpornost na vremenske utjecaje.

Ekstruzijski štampovi su ključni komponenti u izradi kvalitetnih topline izolacijskih traka što omogućuje proizvodima POLYWELL-a da postignu poželjne razinje performansi i pouzdanosti u industriji. Ulaganjem u vodeću tehnologiju u strojevima za ekstruzijsko oblikovanje, POLYWELL ostaje jedna od najboljih opcija u smislu pružanja rješenja za energetsku učinkovitost zgrada širom svijeta.