Jednakih debljina je kritičan faktor za poliamid termalni prekidač traka, jer neujednačenost može smanjiti performanse toplinske izolacije i uzrokovati probleme s montiranjem aluminijumskih okvira. Kao profesionalni proizvođač traka za termičku razbijanje s iskustvom u istraživanju i razvoju od 2006. godine, mi razumijemo da ekstrudiranje igra ključnu ulogu u postizanju dosljedne debljine. Kroz našu usluzu jednog mjesta, koja obuhvaća sirovine, opremu za ekstrudiranje i tehničku podršku, pomažemo kupcima da savladaju ključne točke dizajna ekstrudiranja i proizvode visokokvalitetne toplinske trake.
Prolazni kanal unutar ekstrudirane matice izravno utječe na distribuciju poliamidnog topljenja. Za osiguravanje jednake debljine, kanal za protok mora imati simetričnu strukturu u obliku ventilatora. Ovaj dizajn izbjegava mrtve zone u kojima se može nakupiti toplina i osigurava jednak otpor protoka u svakoj točki izlaza. Naš tim optimizuje dužinu i širinu kanala protoka na temelju viskoznosti poliamida. Na primjer, za poliamid ojačan staklenim vlaknima (obično u toplotnim trakovima za prekid), kanal protoka je blago proširen kako bi se spriječilo zamaštanje vlakana. Takva precizna konstrukcija osigurava da se toplota ravnomjerno izlijeva, čime se postavlja temelj za dosljednu debljinu trake.
Polyamidni toploti osjetljivi su na promjene temperature, a nejednakost temperature izloženosti može dovesti do neprostojne viskoznosti topljenja, što rezultira nejednakom debljinom. U slučaju da je proizvod izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz Obično razdvojimo matricu na 3-4 temperaturne zone, svaka s neovisnim modulima grijanja i hlađenja, koji kontroliraju temperaturu unutar ± 1 ° C. Na primjer, zona ulaza matrice (bliža jednokroupu ekstruderu) postavljena je na 235-240 ° C kako bi se održala tekućina topljenja Ovaj temperaturni gradijent osigurava stabilan protok topline i jednaku debljinu.
U slučaju da se u slučaju izbacivanja iz sustava radi o izbacivanju iz sustava, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 3. stavkom 3. Naši ekstrudirani maske koriste mikrometra podešavanje maske usta, s preciznošću podešavanja od 0,01 mm. Tijekom proizvodnje, operatori mogu fino podešavati lokalne praznine usta na temelju detekcije debljine u stvarnom vremenu ako je rubina tanja, mogu malo proširiti odgovarajuću prazninu usta. Osim toga, površina usta se polira do gruboće od Ra 0,8 μm ili niže, smanjujući trenje između topline i usta i izbjegavajući neujednačen protok uzrokovan razlikama otpora površine.
Visokokvalitetne poliamidne granule (izrade naših ekstrudera s dva vijka) zahtijevaju ekstrudiranje koje može maksimizirati njihove performanse. Priključci s dva vijka jednako raspršuju staklena vlakna u poliamid, stvarajući mrežnu strukturu koja povećava čvrstoću granula. Prolazni kanal ekstrudirane matice mora biti dovoljno glatki kako bi zaštitio ovu mrežnu strukturu. Oštri uglovi u kanalu bi razbili staklena vlakna, smanjivali čvrstoću trake i uzrokujući fluktuacije debljine. Naši su oblici dizajnirani s zaobljenim uglovima kanala protoka (radius ≥5 mm) kako bi se osigurala netaknuta struktura vlakana granule, dok se ravnomjerni kanal protoka osigurava ravnomjerna distribucija ojačanih vlakana, održavajući konzistentnu debljinu.
U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s uvjetima iz članka 3. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. Jednoskrugovi ekstruderi pružaju stabilnu, ali relativno malu snagu šišanja, tako da je ugao ulaza matice dizajniran na 30-45°. Ovaj ugao smanjuje otpornost topljenja prilikom ulaženja u maticu, osiguravajući kontinuirano i ravnomjerno snabdijevanje toplinom. Naša usluga uključuje usklađivanje ekstrudiranih matica s našim prilagođenim jednokroupljenim ekstruderima: testiramo kompatibilnost ekstrudera, prilagođavamo parametre matice (kao što je volumen toknog kanala) kako bi se poklopili s izlaznom brzinom ekstrudera, izbjegavajući probleme s
Kao pružatelj usluga, ne prodajemo samo standardne ekstrudirane obloge, već razvijamo prilagođene obloge na temelju specifikacija kupaca. Naš tim (u suradnji s našim partnerom za proizvodnju kalupova) analizira faktore poput širine trake (10-30mm uobičajena), debljine (1,5-3mm) i oblika poprečnog presjeka, zatim dizajnira obloge s odgovarajućim kanalima protoka i usne obloge. Na primjer, za T-oblikovane toplinske trake za prekid, dodamo sekundarni kanal protoka u maticu kako bismo osigurali da se toplina jednako popuni T-oblikovano šupljinu, sprečavajući tanje dijelove u T granama.
Naša usluga ne završava s isporukom. Poslaćemo inženjere na mjesta kupca kako bi vodili instalaciju ekstrudirane obloge. Pravo poravnanje između obloge i jednokroupa ekstrudera (greška koaksijalnosti ≤ 0,1 mm) je ključno za jednaku debljinu. Također pružamo obuku održavanja matice: redovito čišćenje (upotreba sredstava za čišćenje poliamida) za uklanjanje ostataka topljenja i periodične provjere preciznosti lipa matice (upotreba indikatora brojčara) za ispravljanje praznina koje su se mogle promijeniti zbog dugotrajne uporabe. Ti koraci osiguravaju da se materijal održava na istom nivou, što omogućuje da se u njemu stalno proizvode trake jednake debljine.
Da bi potvrdili učinkovitost ekstrudiranja, naša usluga uključuje i podršku za testiranje debljine. Mi pružamo kupcima detektore debljine koji se sinhronizuju s ekstrudiranim maticom. Ako detektor pronađe odstupanja u debljini, šalje signale za podešavanje lipe matice u stvarnom vremenu. Osim toga, provodimo off-line testove (koristeći mikrometre za mjerenje 10 točaka na svakom traku) kako bismo provjerili performanse crpe, osiguravajući da trake ispunjavaju standarde GB / T 23615.1. Ova kontrola kvalitete cijelog ciklusa, od dizajna i testiranja, pomaže kupcima izbjeći nedostatke proizvoda povezane s debljinom.
Za dizajniranje ekstrudiranih matica za jednaku debljinu poliamidnih traka za toplinski prekid potrebno je integrirati optimizaciju strukture matice, prilagodbu sirovine i usklađivanje opreme. Kao proizvođač traka za toplinski prekid s 17 godina iskustva i mogućnostima usluge na jednom mjestu, kombiniramo tehnologiju granulacije s dva vijka, ekstrudere s jednim vijkom i prilagođene ekstrudirane obloge kako bismo kupcima pružili sveobuhvatna rješenja. Uz našu podršku, kupci mogu lako savladati ključne točke dizajna i proizvesti visokokvalitetne trake za toplinski prekid s dosljednom debljinom.
Vruće vijesti
POLYWELL se specijalizira za PA66 toplinske izolacijske trake, nudeći granule poliamida, ekstrudere, kalupke, mašine za navijanje i sveobuhvatne usluge prilagođavanja.
Jinfeng, općina Zhangjiagang, grad Suzhou, provincija Jiangsu, Kina
Autorska prava © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd. Pravila o privatnosti
EN
