Conception de moule ergonomique orientée vers l’utilisateur

Service après-vente : Ingénieurs disponibles pour le service à l’étranger
Garantie : 1 an
Type de produit : Bandes polyamide
Automatisation : Automatique
Forfait ransport : Film de mousse plastique ou boîtier en contreplaqué
Spécification : 60mm / 80mm / 100mm / 120mm / 140mm / 160mm / 200mm
Marque déposée : Polywell
Origine : Ville de Zhangjiang, Chine
Matériau : Acier inoxydable
Application : Ligne de production de profilés à rupture de pont thermique
Forme de bande appropriée : type I, type C et un autre type simple
Personnalisé : Personnalisé 

Les moules d’extrusion de profilés à rupture thermique sont toujours équipés d’une machine d’extrusion de plastique à vis unique. Ils sont utilisés pour la production et le façonnage de bandes à rupture de pont thermique PA.

Qu’est-ce qu’un moule en plastique ?

Un moule est un bloc métallique creux dans lequel du plastique fondu est injecté à partir d’une certaine forme fixe.

Qu’est-ce que les moules en plastique pour la ligne d’extrusion de profilés PA ?

Le profil PA signifie des bandes de rupture de pont thermique en polyamide. C’est l’un des matériaux les plus couramment utilisés depuis des années pour créer des ruptures thermiques dans les murs-rideaux, les fenêtres commerciales, les portes, etc. Il s’agit d’une bande de polyamide renforcée, qui se présente sous la forme d’un matériau structurel composite non métallique, et qui est installée entre les profilés intérieurs et extérieurs des fenêtres qui forme une barrière isolante entre les deux.

La forme, la taille et le rendement des bandes de polyamide sont déterminés par des moules en plastique. Par conséquent, le moule en plastique est un élément très important et indispensable de la ligne d’extrusion de bandes de polyamide.

Procédé de traitement de la bande thermique en polyamide

PA66GF25 granulés sont séchés et pénètrent dans le fût de la machine par la trémie. Les granulés sont en contact rotatif avec la vis mécanique et se déplacent vers le moule avec la rotation de la vis.

Comme l’espace entre la vis mécanique et le canon est petit, les granulés sont chauffés dans l’espace en avançant. Ils sont plastifiés à l’état fondu en nylon grâce à la température élevée du corps de l’anneau chauffant électrique. L’état fondu du nylon est détourné et façonné après être entré dans le moule, et enfin extrudé en bandes d’isolation thermique.

Qu’est-ce que la moisissure dans la fabrication ?

Moule, également orthographié moule, outil ou matrice.  Dans la fabrication, une cavité ou une matrice dans laquelle un fluide ou une substance plastique est façonné en un produit fini souhaité. Une substance fondue, telle que le matériau PA 6.6, est versée ou forcée dans un moule et laissée durcir.

Le moulage par extrusion de plastique est la méthode la plus couramment utilisée pour fabriquer des produits en plastique. Le moulage par extrusion est une méthode dans laquelle du plastique fondu, généralement un thermoplastique, est versé dans un moule métallique composé d’acier ou d’aluminium. Une fois que le matériau fondu a été placé dans le moule, il doit être laissé refroidir jusqu’à ce qu’il se solidifie avant que l’élément final puisse être extrait. Des matériaux de moulage, notamment l’ABS, l’acétal, le nylon 66, le polyéthylène basse densité (LDPE), le polyéthylène haute densité (HDPE), le polycarbonate, le polypropylène, le polystyrène et l’élastomère thermoplastique sont utilisés. Le moulage par extrusion de plastique est utilisé dans une variété d’industries, notamment la construction, l’alimentation et les boissons, le médical et la pharmacie.

Notre société fabrique principalement des moules pour les produits en nylon 66.

Qu’est-ce que le processus de moulage par extrusion ?

Le moulage par extrusion (également connu sous le nom d’extrusion par plastification) est un processus par lequel l’empilement de substance fondue dans le moule est poussé vers l’extérieur pour prendre une autre forme d’autre produit final sous pression.

Le moule décide de la forme et de la taille des détails du produit final.

Comment les moules sont-ils fabriqués ?

Un processus de moulage utilise la pression et la chaleur pour remplir la cavité d’un moule, un cadre rigide également connu sous le nom de matrice. La matière première, généralement souple comme le plastique, est maintenue sous pression jusqu’à ce qu’elle se solidifie ou commence à durcir.

À quoi sert le moulage par extrusion ?

L’extrusion est un processus de fabrication utilisé pour fabriquer des tuyaux, des tuyaux, des pailles, des rails à rideaux, des tiges et des profilés à rupture de pont thermique. Les granulés fondent en un liquide qui est forcé à travers une matrice, formant une longue forme de « tube ». La forme de la matrice détermine la forme des produits en forme de tube.

Nos avantages :

• Nous pouvons fournir une solution globale pour la production de bandes de polyamide, y compris les granulés PA66GF25 matières premières, la machine d’extrusion PA, le moule en plastique, les bandes de polyamide, la technologie de production et la fenêtre en aluminium de pont thermique.
• Nous pouvons fournir des ventes professionnelles et un service après-vente avec une bonne attitude commerciale.
• Pour les moules, nos ingénieurs suivent la production des moules chaque semaine pour s’assurer qu’ils sont tous dans les délais, afin que nous puissions livrer le moule à temps.
• Une fois la production du moule terminée, nous ferons un essai pour vérifier si la forme et les tailles de bande sont qualifiées.
• Nous enverrons l’échantillon de bande et le rapport de dimension à nos clients pour approbation.
• Si tout va bien, nous effectuerons l’inspection finale des moules et accessoires avant l’expédition.

Notre service de conception et de développement de moules :

La précision de l’outil est la clé de la qualité de la pièce. La fabrication d’outils est un art. C’est pourquoi nous fabriquons et testons nos outils selon les normes de qualité les plus strictes. Que vous ayez besoin d’un outil pour le prototypage ou la production multi-empreintes à grand volume, nous le ferons rapidement et avec précision.

Emballage et livraison

Nous mettons généralement chaque moule dans une caisse en contreplaqué pour nous assurer que le moule est sûr pendant tout le processus de transport. 

Le poids de chaque moule est d’environ 60 à 200 kg. Cela dépend de la taille des moules. 

Nous avons généralement besoin de 28 à 35 jours ouvrables pour produire un moule. Après cela, nous effectuerons le test de moule pour nous assurer que le moule et les bandes de polyamide produites par ce moule sont qualifiés.