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Barre de rupture thermique en polyamide extrusion PA66 GF25 profilée en nylon pour fenêtre en aluminium de pont cassé
Profil de guide de chaîne en nylon, rail de guidage, piste de guidage, profil PA66
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Les bandes en polyamide peuvent-elles rompre thermiquement les assemblages d’extrusions d’aluminium ?
Oui.
Les bandes structurales isolantes en polyamide sont utilisées depuis plus de 30 ans pour rompre thermiquement les assemblages d’extrusions d’aluminium et sont employées en Amérique du Nord depuis plus d’une décennie.
Les bandes en polyamide sont disponibles dans de nombreuses configurations afin de répondre à différentes spécifications de performance. La création d’une rupture thermique à l’aide d’un système de bande en polyamide implique un processus en trois étapes.
1. Rainurage du profil
2. Insertion de la bande
3. Cannelure
Qu'est-ce qu'une bande de rupture thermique ?
La bande de rupture thermique, également appelée bande d'isolation thermique, est une partie du profil en pont aluminium. Le profil en aluminium-plastique à pont isolant peut réaliser la structure d'étanchéité triple des portes et fenêtres, et séparer raisonnablement la chambre de vapeur d'eau. Elle réussit à équilibrer la pression du gaz et de l'eau, et améliore considérablement l'étanchéité à l'eau et à l'air des portes et fenêtres.
Caractéristique de bandes de polyamide
Les ruptures thermiques en polyamide sont extrudées à l’état sec, mais elles absorbent de l’humidité de l’environnement après leur fabrication, au fil du temps. Le taux d’humidité dépend des conditions suivantes :
- Température ambiante
- Humidité ambiante
- Période de stockage
Pendant la période estivale, lorsque la température et l’humidité dans la zone de stockage sont supérieures à la normale, les profilés isolants absorbent davantage d’humidité que durant les autres saisons, même lorsqu’ils sont correctement entreposés.
Performances de Polywell des Profils à Cassure Thermique PA66 GF25
| N° | Article | Unité | GB/T 23615.1-2009 | Spécification technique PW |
| Propriétés des matériaux | ||||
| 1 | Densité | g/cm 3 | 1.3±0.05 | 1.28-1.35 |
| 2 | Coefficient de dilatation linéaire | K -1 | (2.3-3.5)×10-5 | (2.3-3.5)×10-5 |
| 3 | Température de ramollissement Vicat | ºC | ≥230ºC | ≥233ºC |
| 4 | Point de fusion (0,45 MPa) | ºC | ≥240ºC | ≥240ºC |
| 5 | Essai de résistance aux fissurations sous traction | - | Pas de fissures | Pas de fissures |
| 6 | Dureté Shore | - | 80±5 | 80-85 |
| 7 | Résistance à l'impact (non entaillé) | KJ/m 2 | ≥35 | ≥38 |
| 8 | Résistance à la traction (longitudinale) | MPa | ≥80a | ≥82a |
| 9 | Module d'élasticité | MPa | ≥4500 | ≥4550 |
| 10 | Allongement à la rupture | % | ≥2.5 | ≥2.6 |
| 11 | Résistance à la traction (transversale) | MPa | ≥70a | ≥70a |
| 12 | Résistance à la traction à haute température (transversale) | MPa | ≥45a | ≥47a |
| 13 | Résistance à la traction à basse température (transversale) | MPa | ≥80a | ≥81a |
| 14 | Résistance à la traction en présence d'eau (transversale) | MPa | ≥35a | ≥35a |
| 15 | Résistance à la traction à l'ancienneté (transversale) | MPa | ≥50a | ≥50a |
1. La teneur en eau de l'échantillon est inférieure à 0,2 % en poids.
2.Conditions de laboratoire normales: 23 ± 2 °C et humidité relative (50 ± 10) %.
3. Les spécifications marquées avec "a" s'appliquent uniquement aux bandes en forme de I ; sinon, les spécifications convenues entre le fournisseur et l'acheteur doivent être inscrites dans le contrat ou la commande d'achat.
Livraison
Nous disposons d’une capacité de production de 100 000 mètres par jour. Pour les spécifications courantes, nous possédons les moules correspondants, et les livraisons s’effectuent 7 à 15 jours ouvrables après réception de l’acompte.
Paquets
Pour toutes les spécifications/ formes, elles peuvent être emballées en ligne, la longueur sera de 6 mètres, ou personnalisées.
Pour les formes "I", "C" et certaines formes simples, elles peuvent être emballées en rouleaux. 400-600 mètres/rouleau.
Caractéristiques :
1. La température de fonctionnement de la bande d’isolation thermique est de 200 °C. Cela permet un procédé de revêtement après assemblage des profilés composites.
2. Une grande résistance mécanique, capable de se connecter avec les accessoires métalliques lorsqu'elle subit des contraintes de traction et de cisaillement.
3. Une excellente tolérance produit de moins de 0,1 mm, garantissant l'étanchéité à l'air et à l'eau ainsi que les dimensions globales des profilés composites.
4. Haute résistance à la corrosion, aux intempéries, à la chaleur et aux alcalis, ainsi qu’une longue durée de vie.
5. Le coefficient de dilatation thermique du PA66GF25 est similaire à celui de l’aluminium, garantissant ainsi que le produit ne compromet pas l’intégrité des profilés en aluminium à isolation thermique.
6. Des dimensions précises garantissent la durée de vie des outils d’extrusion en aluminium, sans risque de déformation ou de fissuration lors du laminage, un effet de gaufrage très satisfaisant sur la tête de marteau et une facilité d’assemblage.
Nos services
1. Expertise dans la production de lames d'isolation en polyamide standard.
2. Respecter les besoins des clients, fournir des produits sur mesure, essayer au mieux de satisfaire les exigences des clients.
3. Service rapide et livraison à temps.
4. Le dépôt de la demande. Système de contrôle de qualité strict, chaque processus de production sera strictement supervisé par nous.
5. Nous pouvons fournir tous les produits sur la ligne de production de bandes d'isolation et le support technique.
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