Analyse et dépannage des extrudeuses monovis | Guide expert

L'extrudeuse monovis constitue le cœur de la ligne de production de profilés de rupture thermique, une machine robuste et polyvalente chargée de la fusion, du mélange et de la pressurisation continues du matériau brut en polyamide. Son fonctionnement commence par l'alimentation de granulés de polyamide à partir d'une trémie dans la cuve, où une vis rotative les transporte vers l'avant. Au fur et à mesure que le matériau progresse, il est chauffé par des éléments chauffants externes sur la cuve et par friction interne due au cisaillement, passant ainsi d'un état solide à un état de fusion homogène. La conception de la vis est primordiale ; elle se compose généralement de trois sections principales : la section d'alimentation, destinée au transport des solides, la section de compression (ou transition) où le matériau fond, et la section de dosage qui assure un écoulement stable et sans pulsation de la matière fondue vers la filière. Pour le traitement de matières plastiques techniques telles que le PA66 chargé de verre, la vis et la cuve sont fabriquées en aciers résistants à l'usure, nitridés, ou en alliages bimétalliques afin de résister à l'abrasion. Notre collaboration avec Polywell nous donne un accès direct aux connaissances permettant d'optimiser la géométrie de la vis, le rapport de compression et le rapport longueur sur diamètre (L/D), spécifiquement pour nos composés de polyamide. Cela garantit une fusion optimale, une dévulcanisation (élimination de l'humidité) et un mélange efficace des fibres de verre, ce qui est essentiel pour obtenir des propriétés mécaniques constantes dans le profilé final. Une extrudeuse monovis bien conçue et correctement exploitée constitue la base indispensable à la production d'un profilé de rupture thermique de haute qualité, dimensionnellement stable, avec une densité uniforme et une excellente finition de surface, formant ainsi le cœur de la technologie de production fiable que nous proposons à nos clients.