Auttan sinua valitsemaan moudon PA66 lämpötilojakosuorakaiutin

Jokainen lämpökatkopita-valmistaja haluaa tarjota PA66-lämpökatkopitoja täydellisillä mitoilla ja korkealla laadulla. Niin kuinka voimme tuottaa PA66-lämpökatkopitoja täydellisillä mitoilla? Malleilla on erittäin tärkeä rooli.
Malli määrää kuulasten lukumäärän, PA66-piton muodon ja PA66-piton mitat.

Kun valitset mallin, ensimmäinen tekijä, josta huolehtii, on varmasti mallin materiaali.
Vuosien kokeilujen ja parannusten jälkeen olemme testanneet erilaisia materiaaleja ja mallilauttojen kovuutta, ja lopulta yhteenvetoimme seuraavat asiat käytännön käytön ja asiakkaiden palautteen perusteella:
Jos mallin materiaali on liian pehmeä, se ei rako helposti ja leikkauspinta on suuri tasaisuus. Kuitenkin se menee helposti käyttöönsä. Käyttämisen jälkeen jonkin aikaa tuotetut pitojen mittaukset ylittävät sallitun poikkeamakoon.
Jos moukkoaine on liian kova, se murtuu helpommin vertailussa. Leikkauspinta ei ole äärimmäisen sileä, mutta se on kuljetustarpeeton ja sen käyttökykyinen kykli on pitkä.
Jos haluat tietää sopivimman kovuuden, ota yhteyttä myyntijoukkoomme.

Toinen tekijä, joka vaikuttaa moukon laatuun, on moukon leikkaustapa.
Muille yrityksille he suosivat keskilajien sähköisen läiskiöleikkauslaite (myös tunnettu WEDM-MS) kylmän levyn käsittelyyn. WEDM-MS:n elektrodesi aine on molibdaanisi, ja se on kierrätettävissä, joten elektrodesi jatkuu kuluneen ajan aikana prosessissa, mikä johtaa siihen, että prosessin tarkkuus on noin 0.01-0.02mm. Pintapohja Ra on noin 1.0-1.7μm.
Tämän tyyppisen mallin leikkauspinta ei ole tarpeeksi sileä, joten käynnistyskohtaessa on paljon vastusta. Tuotantonopeus on myös hidasta, mikä tarkoittaa alhaisempaa tuotantokapasiteettia. Saman määrän lämpöisolointi-alkioita valmistaaan pidemmällä ajalla, mikä näkymättömästi nostaa tuotantomaksuja. Lisäksi alkuvaiheessa levyjen pinta on suhteellisen karkea.

Meidän yrityksessämme käytämme hitaata säikeleikkuri-konetta (myös tunnettuna nimellä WEDM-LS) kylmän levyksen jalostukseen. WEDM-LS:n sähköde-säie on kuppari, ja sitä ei kierrätetä, mikä parantaa huomattavasti jalostustarkkuutta 0,002–0,01 mm tasolle. Pinnanpohja on noin 0,05–0,2 μm Ra-arvoltaan. WEDM-LS:n avulla leikkauspinta on sileä ja tasainen, lähellä hiottutasoa. Siksi asiakkaalle on helpompi tuottaa levyjä WEDM-LS:llä jalostetuilla muotoilla. Alkuvaiheessa valmistetut levyt voivat olla kauniit pinnaltaan ja antaa korkean tuotannon tehokkuuden.

Kolmas tekijä, joka vaikuttaa mouhinnan laatuun ja PA66-lihamen tuotantoon, on koonnickeuden suunnittelu.
Jos kylmäplaatteen koonnickeys on liian suuri, niin mouhinnan kuoppaan lihamen käytävälle harjoittama paine on liian pieni. Se johtaa siihen, että lihameen tiheys on liian alhainen, mikä aiheuttaa epäloistavan pinnan.
Jos kylmäplaatteen koonnickeus on liian pieni, niin lihameen ja mouhinnan kuopan välinen vastus on liian vahva, ja siksi kaikki lihakset eivät pääse ulos jokaisesta kuopasta. Vaikka lihaksia muovataan, niiden reunat ja kulmat ovat todennäköisesti epätäydellisiä.

Lisäksi eri muotoisten mouhintojen koonnickeys vaihtelee. Monimutkaisilla mouhinnalla eri osien koonnickeys eroaa toisistaan.
Kuinka sopiva koonnickeys valitaan riippuu vuosikymmenien tuotantokokemuksesta. Sopivan koonnickeuden saavuttamiseksi saattaa olla tarpeen tehdä muutoksia kaksi tai kolme kertaa testitulosten perusteella.

Viimeiseksi mutta ei vähäisimpänä, koon tarkkuuden hallinta on myös avainasia, joka vaikuttaa moukon laatuun.
Jokainen moukon toimittaja voi leikata moukkoa minkä tahansa muodon. Mutta meidän mielestämme moukon leikkaaminen ei tarkoita menestystä. Katsoomme moukon olevan pätevä vain silloin, kun läpi siitä tuotetut PA66-liermät ovat päteviä. On olemassa 4 tekijää, jotka vaikuttavat liermin kokoja:

1.Aineksen suppeneminen.
Tehtaamme on tutkinut ja kehittänyt ainesosia alusta asti, joten meillä on tietyt tuntemukset erilaisten kaavojen ainesosien suppenemisluvuista. Moukon leikkaamisen yhteydessä ainesosan suppenemista on otettava huomioon.

2.Jäähdytysveden lämpötila.
Huoneen lämpötila vaihtelee talvella ja kesällä, ja niin tekee myös veden lämpötila. Lankojen kokoissa voi esiintyä kausivirheitä. Kausivirheiden vähentämiseksi suosittelemme käyttämään lämpötilaregulaattoria asettamalla veden lämpötilaksi 25±5°C. PA-lankoja erikoismuodoissa tai lankojen mittojen suhteen korkeammilla vaatimuksilla tulisi valmistaa vakionlämpötilaisessa työpajassa.

3.Mallinnustuotanto monimutkaisille lankoille
Jotkin monimutkaiset muodot edellyttävät ensin yhden testimallin valmistamista. Testitulosten perusteella me saattamme hylätä tämän testimallin ja valmistaa uuden mallin. Jotkut tapaukset vaativat jopa kahden testimallin valmistamista. Tämä tarkoittaa myös, että tuotantokustannuksemme kasvavat lankoiden koon hyväksyttyjen mittakaarien parantamiseksi.
Kiinassa mallintekijät taipuvat usein takaisumaan vain 1-2 pääasiallista ulottuvuutta. Meidän on kuitenkin mahdollista taata enemmistö tärkeimmistä ulottuvuuksista.

4.Mallin testaus
Kun moukko on valmistettu, testaamme moulon. Ja antamme asiakkaalle yksityiskohtaisen moukon testausraportin perustuen yrityksemme korkeisiin toimitusstandardien. Vain kun langat ovat mitoiltain oikein, pidämme moulkoa pätevänä.

Kun asiakkaat tarkastelevat moukon tarjouksia, he näkevät yleensä vain moukon hinnan eikä niitä elementtejä jotka muodostavat moukon hinnan.
Kuitenkin, nämä elementit ovat moukon pätevyyden perusta. Siksi emme voi valita moukkia vain moukon hinnan perusteella.