Muotin valutussuunnittelu, tarkemmin sanottuna injektiovaatteen suunnittelu, on kattava tekninen prosessi, jolla luodaan työkalujärjestelmä muovin injektiomuovaukseen. Tämä monitieteinen ala yhdistää konetekniikan, materiaaliteknologian, lämpödynamiikan ja valmistusperiaatteet muottien kehittämiseksi, joilla voidaan tuottaa muoviosia tehokkaasti, tasaisesti ja taloudellisesti. Suunnitteluprosessi alkaa osan rakenteen perusteellisella analyysillä, jossa tunnistetaan mahdolliset valmistushaasteet ja optimointimahdollisuudet. Keskeisiä suunnittelun elementtejä ovat kammio- ja ydinsysteemi, joka muodostaa osan geometrian, syöttöjärjestelmä, joka toimittaa sulanutta muovia kammioon, jäähdytysjärjestelmä, joka säätelee muotin lämpötilaa, poistojärjestelmä, joka irrottaa valmiit osat, sekä rakenteellinen runko, joka tukee kaikkia komponentteja korkeissa injektiopaineissa. Edistyneemmissä muoteissa on monimutkaisia mekanismeja, kuten hydraulisia tai pneumaattisia sivuavauksia loviin, ruuvimekanismeja kierteisten osien valmistukseen ja pinomuotteja tuotantokapasiteetin lisäämiseksi. Muottikomponenttien materiaalin valinnassa painotetaan kulumisvastusta, kiillotettavuutta, lämmönjohtavuutta ja hintaa, ja yleisiä vaihtoehtoja ovat esimerkiksi P20-teräs keskitasoisille tuotantomäärille ja kovetetut teräkset kuten H13 karkeille materiaaleille tai suurille tuotantomäärille. Nykyaikainen injektiovaatesuunnittelu nojautuu voimakkaasti kehittyneisiin ohjelmistotyökaluihin 3D-mallinnukseen, elementtimenetelmään ja muovausmallintamiseen, mikä mahdollistaa potentiaalisten ongelmien ennakoimisen ja ratkaisemisen ennen työkalujen valmistusta. Suunnittelussa on myös otettava huomioon käytännön valmistuskysymykset, kuten huollettavuus, korjattavuus ja yhteensopivuus standardien muovauskoneiden kanssa. Onnistunut injektiovaatesuunnittelu tuottaa vankan valmistusjärjestelmän, joka toimii luotettavasti satojentuhansien syklien ajan ja tuottaa osia, jotka täyttävät tarkan mittojen, ulkonäön ja suorituskyvyn vaatimukset.