PA66:n lämmöneristevetoketjut ovat energiatehokkaiden ikkuna- ja oviajärjestelmien perusta, ja niiden suorituskyky vaikuttaa suoraan rakennuksen energiankulutukseen ja mukavuuteen. Vuodesta 2006 lähtien kehittämiskokemusta omaavana lämmöneristevetoketjujen valmistajana tiedämme, että pa66-ketjujen arviointi edellyttää keskeisten suorituskykyindikaattoreiden (KPI) tarkastelua, jotka heijastavat niiden lämpö-, mekaanisia ja kestoisuusominaisuuksia. Yhden ratkaisun palvelullamme – joka kattaa kaksiruuvipursotettavat pa66-granulaatit, yksiruuvipursotinlaitteet ja teknisen tuen – autamme asiakkaita saavuttamaan ja ylittämään nämä KPI:t, varmistaen luotettavat ja korkealaatuiset pa66:n lämmöneristevetoketjut.
Lämmönjohtavuus on tärkein suorituskykyindikaattori pa66:n eristysprofiileille, koska se mittaa, kuinka hyvin materiaali estää lämmön siirtymisen. Laadukkaiden pa66-profiilien lämmönjohtavuuden tulisi olla ≤0,3 W/(m·K) — korkeampi arvo aiheuttaa lämpösiltoja alumiinikehyksissä. Pa66-granulaatit, jotka valmistetaan kaksiruuvipursotimilla, saavuttavat tämän matalan lämmönjohtavuuden hyödyntämällä tasaisesti levinneitä lasikuituja. Kaksi ruuvia puristuvat toisiinsa ja levittävät lasikuidut (25–30 % sisältö) pa66-matriisiin muodostaen verkostorakenteen, joka vähentää lämmönsiirtoreittejä. Kun nämä granulaatit pursotetaan profiileiksi yksiruuvipursotimillamme (ainoa mahdollinen laite pa66-profiilien valmistukseen), kuituverkosto säilyy ehjänä, mikä takaa johdonmukaisen lämmönjohtavuuden jokaisessa profilissa. Testaamme jokaisen pa66-profiilierän lämpövirranmittarilla varmistaaksemme, että ne täyttävät tämän KPI:n ennen toimitusta.
PA66:n lämmöneristysnauhojen käytössä esiintyy korkeita lämpötiloja (esim. suora auringonvalo ikkunoissa), joten lämpömuodonmuutoslämpötila (HDT) on toinen tärkeä lämpötekninen mittari. PA66-nauhojen HDT:n tulisi olla ≥220 °C kuormalla 1,82 MPa – tämä varmistaa, etteivät nauhat pehmene tai muodosta muodonmuutoksia kuumissa olosuhteissa. R&D-tiimimme optimoi PA66-muodoiluja lisäämällä lämpövakauttajia, mikä nostaa HDT:tä 15–20 % verrattuna tavalliseen PA66:een. Kaksiruuvikasaustusprosessi varmistaa, että vakauttajat sekoittuvat tasaisesti PA66:een, mikä estää paikalliset heikot kohdat. Yksiruuvipursotuksen aikana säädämme muottilämpötilaa 235–240 °C:n välillä säilyttääksemme PA66:n molekyyli rakenteen ja siten myös sen HDT:n. Asiakkaille tämä tarkoittaa PA66-nauhoja, jotka säilyttävät muotonsa ja eristysominaisuutensa jopa äärimmäisissä kesäkuumissa.
PA66:n lämmöneristekuviot on kestettävä asennuksen aiheuttamaa rasitusta ja pitkäaikaista käyttöä, joten vetolujuus on ehdoton KPI. Korkealaatuisten pa66-kuvioiden vähimmäisvetolujuus on 80 MPa – heikommat kuviot hajoavat alumiiniprofiilien kokoonpanon aikana, mikä aiheuttaa projektien viivästymisiä. Kaksoaruiskulla granuloitu pa66-mme on tämän lujuuden perusta: kaksoaruiskan leikkaava vaikutus jakaa lasikuidut tasaisesti, luoden vahvistetun rakenteen, joka kestää vetovoimia. Kun kuvioita puristetaan ulos yksiaruisilla puristimillamme (kalibroitu pa66:n viskositeettiin), kuidut säilyttävät suunnansa, saavuttaen vetolujuuden 82–85 MPa. Mittaamme vetolujuuden kaikille tuotannonerille universaalilla testauskoneella varmistaaksemme, että mikään pa66-kuvio ei jää alle standardimme. Yhden ovelan palvelun osana toimitamme asiakkaille myös testausraportit, jotka vahvistavat kuvioiden mekaanisen suorituskyvyn.
Taivutusmoduli mittaa pa66-nauhan taipumisvastusta—tärkeää ikkunaprofiilien vääntymisen estämiseksi. Korkea taivutusmoduli (≥4500 MPa) takaa, että nauha pysyy suorana, vaikka sitä puristetaan alumiiniprofiilien väliin. Saavutamme tämän yhdistämällä kaksiruuvinen granulointi (joka parantaa kuitu-muovi-tartuntaa) ja tarkan yksiruuvisen puristuksen (joka estää kuidun murtumisen). Pa66-nauhojemme taivutusmoduli on tasaisesti 4600–4800 MPa, mikä ylittää merkittävästi alan keskiarvon 4200 MPa. Tämä jäykkyyden varmistaa, etteivät nauhat taivu kehyksen painon tai tuulenpaineen alla, säilyttäen ikkunan rakenteellisen eheyden ja lämpöeristysraon.
PA66 imee kosteutta, mikä aiheuttaa mittojen muutoksia – paisuminen tai kutistuminen voivat rikkoa tiivisteen profiilin ja alumiiniprofiilin välillä. pa66:n lämmöneristysnauhojen vedenimeytymisnopeuden tulisi olla ≤1,0 % 24 tunnin kastelun jälkeen – korkeammat arvot johtavat sovitusongelmiin. Käytämme pa66-kermettejä ennen kuivatuksessa (kostepitoisuus ≤0,1 %) ennen yksipulttimoottoripuristusta, mikä vähentää nauhan kykyä imetä vettä. Lisäämme myös vettä hylkiviä lisäaineita kaksoispulttimurskauksen aikana, mikä alentaa entisestään vedenimeytymistä arvoon 0,8–0,9 %. Asiakkaille kosteilla alueilla (esim. rannikkoalueilla) tämä KPI on elintärkeä: se takaa, että pa66-nauhat eivät puhkea ja häiritse ikkunan eristysominaisuuksia, edes korkean kosteuspitoisuuden olosuhteissa.
Muovauspienennyksen määrä vaikuttaa pa66-nauhan kykyyn istua tarkasti alumiiniprofiileihin. Alhainen pienennysaste (≤0,6 %) varmistaa, että nauhan lopulliset mitat vastaavat suunniteltuja, eikä rakoja muodostu. Yksiruuvipursottimemme on räätälöity pa66:n kutistumisominaisuuksia varten: säädämme pursotetun nauhan jäähdytysnopeutta (käyttämällä vesialloksia 20–25 °C:ssa) minimoimalla näin kutistumista. Kaksiruuvijyrsityn pa66:n tasainen tiheys myös auttaa – se vähentää epätasaista kutistumista ja pitää kutistumisasteen 0,4–0,5 %:ssa. Tarkistamme jokaisen nauhan leveyden (10–30 mm) ja paksuuden (1,5–3 mm) lasermitattimilla varmistaaksemme, että ne täyttävät kutistumisen suoritusarvoindeksin (KPI). Tämä tarkkuus poistaa tarpeen paikalliseen leikkaamiseen, säästäen asiakkaiden aikaa ja työkustannuksia.
PA66-eristeprofiilit ulkovensterissä ovat alttiina UV-säteilylle, joka heikentää materiaalia ajan myötä. Tärkeä säänsuojaisuuden mittari on UV-kestävyys – profiilien tulee säilyttää ≥80 % vetolujuudestaan 1000 tunnin UV-altistumisen jälkeen. PA66-muovimme sisältää UV-suodattimia ja esteellisiä amiinivalostaabilisaattoreita (HALS), jotka lisätään kaksiruuvipursotuksessa varmistaaksemme tasaisen jakautumisen. Testaamme PA66-profiilejaksenonvalokaarilampun säteilyssä (joka simuloi auringonvaloa) varmistaaksemme tämän mittarin, ja että profiilit eivät muutu haurastuneiksi tai värjittyneiksi. Asiakkaille tämä tarkoittaa PA66-profiileja, jotka säilyttävät toimintakykynsä yli 20 vuoden ajan, mikä vähentää vaihtokustannuksia.
Lämpötilan vaihtelu (toistuva lämmitys ja jäähdytys) voi aiheuttaa pa66-nauhojen halkeamista, joten tämän rasituksen kestävyys on toinen tärkeä suorituskykyindikaattori. Pa66-nauhamme kestävät 500 lämpötilan vaihtelua (-40 °C:sta 80 °C:een) vaurioitumatta – tämä simuloi 10 vuoden ajanjaksoa ääriolosuhteissa. Kaksiruuvipursotetun pa66:n kuituverkosto ottaa vastaan lämpörasituksen, kun taas yksiruuvipursotusprosessi takaa tasaisen paksuuden (välttäen heikkoja kohtia). Osana yhden osoitteen palvelua jaamme lämpötilan vaihtelutestidatan asiakkaiden kanssa, mikä todistaa pa66-nauhojen kyvystä kestää kovat sääolosuhteet.
PA66:n lämmöneristysprofiilien arvioiminen edellyttää näiden keskeisten suorituskykyindikaattoreiden huomioimista – lämmönjohtavuus, vetolujuus, mitanvakauteus ja säästä kestävyys. Seitsemäntoista vuoden tutkimus- ja kehitystyömme, kaksiruuvipursotusteknologia, yksiruuvipursotusosaaminen ja kattava palvelutarjonta takaavat, että jokainen PA66-profiili täyttää nämä vaatimukset. Olenpa sitten ikkunateollisuuden valmistaja tai rakennusurakoitsija, yhteistyö meidän kanssamme tarkoittaa luotettavissa suorituskyvyssä olevien PA66-lämpöeristysprofiilien saatavuutta, alhaisempia energiakustannuksia ja pitkäaikaista kestoa.
Uutiskanava
POLYWELL erikoistuu PA66-kuumaisulkoihin, tarjoamalla polyamiidigranuleita, ekstrudeereja, muovia, kierrosmoottoreita ja laajaa yhdenkohdaisen mukauttamispalvelua.
Jinfeng -kaupunginosa, Zhangjiagang kaupunki, Suzhou kaupunki, Jiangsu lääni, Kiina
Tekijänoikeudet © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Tietosuojakäytäntö
EN
