Puristusmuottien tukkeumat ovat suuri ongelma lämmöneristevälilevyjen valmistajille – ne pysäyttävät tuotannon, hukkaavat materiaaleja ja vahingoittavat laitteita. Lämmöneristevälilevyjen valmistajana, jolla on R&D-kokemusta vuodesta 2006 lähtien, olemme kohdanneet ja ratkaisseet lukuisia puristusmuottien tukkeumia. Yhden ratkaisun palvelun kautta (jota tarjoamme muottivalmistajan kanssa yhdessä Polywellin kanssa) integroimme optimoidun puristusmuottisuunnittelun, korkealaatuiset raaka-aineet ja teknisen tuen asiakkaidemme tukkeumien ehkäisemiseksi ja ratkaisemiseksi, jotta tuotanto jatkuu sujuvasti.
Yleisin syy puristusmuottien tukkoon on epäpuhtauksia polyamidiraasteissa. Pöly, pienet metallisirpaleet tai sulamattomat polymeeriklumput voivat jumittua puristusmuotin kapeisiin virtauskanaviin estäen sulan virtausta. Ongelma on erityisen paha alalaatuisilla raasteilla – erityisesti yksipuruisten granulaattoreiden valmistamilla raasteilla, jotka eivät suodata pois epäpuhtuuksia. Meidän polyamidiraasteesi taas valmistetaan kaksipuruextruderilla: kaksi purua hajauttavat lasikuidut tasaisesti polymeeriin (muodostaen vahvan verkostorakenteen) ja kulkevat lisäksi 120-siltaisen suodattimen läpi poistaakseen kaikki yli 0,12 mm:n kokoiset epäpuhtaudet. Tämä takaa, että raasteet, jotka syötetään yksipuruiseen extruderiin (ainoa laitteisto lämpöerotuskiskojen valmistukseen), ovat puhtaita, mikä vähentää puristusmuottien tukkoja 80 %.
Puristusmuottien tukkeutumia esiintyy usein, kun yksiruuvipuristin ja puristusmuotti eivät sovi toisiinsa. Jos puristimen tuottotehont on liian nopea verrattuna puristusmuotin virtauskapasiteettiin, tai jos muotin lämpötila on liian alhainen sulan viskositeetin ylläpitämiseksi, polyamidi voi jähmettyä muotin kanaviin. Esimerkiksi yksiruuvipuristin, joka toimii 60 kierrosta minuutissa ja jonka puristusmuotti on suunniteltu 40 kierrokseen minuutissa, työntää liikaa sulaa muottiin, mikä aiheuttaa takaisinvirtauksen ja jähmettymisen. Meidän koko prosessin kattava palvelu estää tämän: räätälöimme yksiruuvipuristimet ja puristusmuotit pareittain siten, että puristimen tuottoteho (3–5 kg/h lämmöneristevyille) vastaa muotin virtauskanavan tilavuutta. Varustamme myös puristusmuotin monivyöhykkeisellä lämpötilanohjausjärjestelmällä (asetettuna 230–245 °C PA66-muoville), mikä varmistaa, että sulassa pysyy nestemäinen ja se ei jähmety muottiin.
Ajan myötä polyamidijäämät voivat kertyä ruiskutuspään virtauskanaviin ja pään reunaan, jolloin virtausaukot kavenevat ja lopulta tukkeutuvat. Tämä tapahtuu, kun valmistajat käyttävät voimakkaita puhdistusaineita (jotka jättävät jäämiä) tai jättävät tekemättä säännöllisiä purkauksia. Polyamidijäämät ovat erityisen tahmeita jäähdyttäessä, eikä niiden poistaminen johtaa uuden sulan sekoittumiseen ja kovien klumpujen muodostumiseen, jotka tukkivat pään. Kokemuksemme mukaan ruiskutuspäät, joita puhdistetaan vain kerran kuukaudessa, tukkeutuvat kolme kertaa todennäköisemmin kuin ne, jotka puhdistetaan viikottain.
Ensimmäinen askel tukosten ratkaisemiseksi on käyttää puhdasta, korkealaatuista raaka-ainetta – ja kaksosruuviraaka-aine on ratkaisu. Kaksosruuviextruderimme sisältää sisäänrakennetun magneettierottimen, joka poistaa metalli-epäpuhtaudet, ja hienosuodattimen, joka sieppaa pölyn ja sulamattomat partikkelit. Yhden katon palveluna toimitamme nämä raaka-aineet suoraan asiakkaille, varmistaen niiden yhteensopivuuden extruusiokuvioidemme kanssa. Asiakkaille, joilla on jo tukoksia, suosittelemme vaihtamaan alhaisemman laadun raaka-aineet kaksosruuviraaka-aineisiimme – tämä yksinkertainen vaihto ratkaisee 60 %:n verran extruusiokuvioiden tukosongelmista viikon kuluessa.
Koska vain yksiruuvipursottimet voivat tuottaa lämmöneristevetoja, niiden sovittaminen pursotusmuottiin on ratkaisevan tärkeää tukkoiltojen ratkaisemiseksi. Jos tukko esiintyy epäyhteensopivan nopeuden tai lämpötilan vuoksi, säädämme ensin yksiruuvipursottimeen liittyviä parametreja: vähennämme nopeutta vastaamaan muotin kapasiteettia (esimerkiksi 50 rpm:stä 40 rpm:iin) ja nostamme muotin lämpötilaa 5–10 °C, jotta sulatamme mahdollisesti kiinteäksi muodostuneen polyamidin. Yksiruuvipursottimissamme on digitaalinen ohjauspaneeli, jonka avulla operoitajat voivat säätää näitä parametreja reaaliajassa. Vakavissa tukko-ongelmissa puramme pursotusmuotin osiin ja käytämme erikoistunutta puhdistusainetta (joka on suunniteltu polyamidijäämien poistoon) kerrosten liuottamiseen—tämä aine ei ole syövyttävä, joten se ei vahingoita muotin tarkkuuspintoja.
Säännöllinen puhdistus on avain ratkaisemaan ja estämään ruiskutussyötin tukkot. Palvelumme kattaa asiakkaiden kouluttamisen oikeasta syötimen huollosta: 8–10 tunnin tuotannon jälkeen pysäytetään yksiruuvipursotin, poistetaan ruiskutussyöttimen, ja pintaresidit pyyhitään pois messingharjalla (jotta syöttimen naarmuttaminen vältetään). Joka toinen viikko suoritetaan syväpuhdistus: kastetaan syöttimen puhtaanapitoaineeseen 2 tunniksi, huuhtellaan kuumalla vedellä (80–90 °C) ja kuivataan paineilulla. Tarjoamme myös huoltotarkistusluettelon, joka seuraa puhdistustiheyttä ja syötintehoja – tämä auttaa asiakkaita havaitsemaan pienet residiemäärät ennen kuin ne aiheuttavat tukon.
Puristusmuottimme on räätälöity estämään tukokset. Toisin kuin perinteisillä muoteilla, joissa on kapeat ja terävät virtauskanavat, meidän muotteissamme on laajennetut kanavat (1,2-kertaa perinteisten muottien leveys) ja pyöristetyt kulmat (säde ≥5 mm), mikä vähentää sulan vastusta ja estää jäämien kertymistä. Muotin reuna—josta tukokset usein alkavat—on hiottu pinnekarkeuteen Ra 0,4 μm tai sitä alhaisemmaksi, jotta jäämät eivät tartu helposti. Lisäämme myös pieni "puhdistusportin" muottiin: jos esiintyy pieniä tukoksia, käyttäjät voivat ruiskuttaa pienen määrän puhdistusainetta tämän portin kautta purkamatta muottia, mikä säästää tuotantoaikaa.
Kun asiakkaat kohtaavat puristimen estämisongelmia, insinöörimme tarjoavat paikan päällä tukea 48 tunnin kuluessa. Tarkistamme koko tuotantolinjan – kaksiruuvipuristimesta yksiruuvipuristimeen ja puristimeen – tunnistaaaksemme juurisyy. Esimerkiksi, jos tukos johtuu vaurioituneesta suodattimesta, vaihdamme suodattimen tarkkuustyösuodattimiimme (150-silmua, yhteensopivat puristimien kanssa) ja testaamme linjan varmistaaksemme, ettei tukoksia esiinny. Koulutamme myös operaattoreita tunnistamaan tukoksen varhaiset merkit (esimerkiksi vähentynyt nauhan tuotanto, epätasainen paksuus), jotta he voivat toimia ennen kuin tuotanto pysähtyy.
Osana yhden pysäkkin palvelua suoritamme neljännesvuosittain tarkastukset asiakkaiden tuotantolinjoille. Näiden tarkastusten yhteydessä tarkistamme pursotusmuottien virtauskanavat jäämiltä, yksiruuvipursottimeen lämpötilatarkkuuden sekä raflaatin laadun. Lisäksi kalibroimme pursotusmuottien lämpötila-anturit ja säädämme yksiruuvipursottimeen nopeutta tarvittaessa. Nämä tarkastukset estävät 90 % mahdollisista pursotusmuottien tukkeumista, mikä pitää tuotannon tehokkaana ja vähentää käyttökatkoja.
Puristusmuottien tukokset eivät tarvitse olla jatkuva ongelma lämmöneristevyöhykkeiden valmistajille. Optimoitujen puristusmuottien, kaksiruuvipursotustekniikalla granuloidun raaka-aineen, yhteensopivien yksiruuvipursotinten ja kattavan palvelun avulla asiakkaat voivat ratkaista olemassa olevat tukokset ja estää uusien syntymisen. Seitsemäntoista vuoden kokemuksemme alalta on opettanut, että keskeinen tekijä kitkattoman tuotannon saavuttamisessa on integraatio – ja tuomme tämän integraation kaikkiin palvelumme osa-alueisiin, jotta asiakkaat voivat keskittyä korkealaatuisten lämmöneristevyöhykkeiden valmistukseen eikä laitteiden korjaamiseen.
Uutiskanava
POLYWELL erikoistuu PA66-kuumaisulkoihin, tarjoamalla polyamiidigranuleita, ekstrudeereja, muovia, kierrosmoottoreita ja laajaa yhdenkohdaisen mukauttamispalvelua.
Jinfeng -kaupunginosa, Zhangjiagang kaupunki, Suzhou kaupunki, Jiangsu lääni, Kiina
Tekijänoikeudet © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Tietosuojakäytäntö
EN
