اکستروژن تک پیچ و دو پیچ: انتخاب مناسب برای تولید PA66

تمایز بین اکسترودرهای تک‌پیچ و دوپیچ، تقسیم‌بندی اساسی در فناوری پردازش پلیمرها را نشان می‌دهد که هر کدام اصول عملیاتی، مزایا و حوزه‌های کاربردی خاص خود را دارند. اکسترودرهای تک‌پیچ عمدتاً بر اساس همرفت القاشده توسط کشش عمل می‌کنند، جایی که اصطکاک بین پیچ در حال چرخش و غلاف ثابت، مواد را منتقل، ذوب و پمپاژ می‌کند. این مکانیسم نسبتاً ساده منجر به ماشین‌های مقاوم و اقتصادی می‌شود که برای کارهایی که نیاز به خروجی پایدار و تولید فشار بالا دارند — مانند اکستروژن نمایه، تولید ورق و ریسندگی الیاف — بسیار مناسب هستند. محدودیت‌های آن شامل توانایی محدود در اختلاط و حساسیت به تراکم بالک و خواص اصطکاکی ماده است. در مقابل، اکسترودرهای دوپیچ هم‌جهت بر اساس اصل جابجایی مثبت عمل می‌کنند و کنترل بهتری روی تاریخچه برش و زمان ماندگاری ماده فراهم می‌آورند. طراحی ماژولار غلاف و پیچ آنها که شامل عناصر مختلف انتقال‌دهنده، مالش‌دهنده و اختلاط‌کننده است، باعث انعطاف‌پذیری بسیار بالای آنها می‌شود. این طراحی برای کاربردهایی که نیاز به اختلاط پراکنده و توزیعی شدید دارند — مانند تولید مستربچ، ترکیب پلیمرهای پر شده یا تقویت‌شده، آلیاژسازی و اکستروژن واکنشی — ضروری است. عملکرد خودتمیزکنندگی پیچ‌های در هم تنیده همچنین قابلیت برتری در حذف رطوبت یا حلال‌ها (حذف مواد فرار) فراهم می‌کند. هرچند اکسترودرهای دوپیچ هزینه سرمایه‌گذاری اولیه و مصرف انرژی ویژه بالاتری دارند، اما انعطاف‌پذیری فرآیندی و کارایی اختلاط بی‌نظیری ارائه می‌دهند. انتخاب بین این دو فناوری موضوع برتری یکی به دیگری نیست، بلکه مربوط به تناسب با کاربرد است. اکسترودرهای تک‌پیچ برای پردازش مواد پیش‌ترکیب‌شده و یکنواخت به منظور تولید شکل نهایی به صورت کارآمد، بهینه هستند. در مقابل، اکسترودرهای دوپیچ راه‌حل ترجیحی برای فرموله‌بندی، ترکیب و آماده‌سازی موادی هستند که نیاز به همگن‌سازی دقیق یا اصلاح شیمیایی دارند. امروزه، تأسیسات تولید مدرن اغلب از هر دو نوع به صورت مکمل استفاده می‌کنند؛ بدین ترتیب که از اکسترودر دوپیچ به عنوان یک ترکیب‌کننده و از ماشین تک‌پیچ برای شکل‌دهی نهایی استفاده می‌شود و بدین وسیله از نقاط قوت منحصر به فرد هر فناوری در یک خط تولید یکپارچه بهره‌برداری می‌شود.