تحلیل و رفع اشکال دستگاههای اکسترودر تک پیچ، نیازمند بررسی سیستماتیک تعامل پیچیده بین خواص مواد، مکانیک ماشین و پارامترهای فرآیند بهمنظور شناسایی عوامل اصلی مشکلات تولید است. مشکلات متداول شامل ناپایداری خروجی است که به صورت نوسانات جریان یا تغییرات فشار ظاهر میشود و معمولاً ناشی از ناهماهنگی در بخش تغذیه، طراحی نامناسب پیچ برای ماده مورد استفاده یا عدم دقت در پروفایل دمایی مخزن است. مسائل مربوط به تخریب ماده به شکل تغییر رنگ، لکههای سیاه یا حبابهای گازی نمایان میشوند که اغلب ناشی از دمای بالای مذاب، مناطق مرده در جریان ماده یا استفاده از بازیکته (regrind) آلوده است. اختلاط ضعیف نیز به شکل غیریکنواختی مذاب، خطوط رنگی (streaking) یا خواص نامنظم مشاهده میشود که معمولاً با اصلاح پیچ و افزودن المانهای اختلاط یا بهینهسازی دمای فرآیند قابل رفع است. روشهای سیستماتیک رفع اشکال با ثبت تمام پارامترهای فرآیند از جمله دمای مخزن، سرعت پیچ، فشار انتهایی (head pressure) و بار موتور آغاز میشود و سپس با شرایط پایه معین مقایسه میشود. تحلیل ماده باید مشخصات رزین، میزان رطوبت و کیفیت بازیکته را قبل از فرآیند تأیید کند. بازرسی مکانیکی شامل اندازهگیری سایش پیچ و مخزن، عملکرد شیر بررسی (check valve)، ارزیابی بازشدگی گیربکس (backlash) و کالیبراسیون هیترها و ترموکوپلها است. مشکلات وابسته به فرآیند شامل خطوط قالب ناشی از ابزارآلوده یا آسیبدیده، مشکلات سیستم خلاء در اکستروژن نمایه (profile extrusion) یا تغییرات ضخامت در تولید ورق و فیلم است. تکنیکهای تشخیص پیشرفته شامل استفاده از ترانسدیوسرهای فشار و دمای مذاب در طول مخزن، ارزیابی کارایی سیستم خنککنندگی پیچ و تحلیل الگوی جریان موتور برای شناسایی ناهنجاریهای سیستم محرکه است. روند تحلیل دادهها از طریق سیستمهای کنترل مدرن به شناسایی تغییرات تدریجی که نشانه سایش قطعات یا تجمع آلاینده است کمک میکند. پروتکلهای نگهداری پیشگیرانه با انجام بازرسیهای زمانبندیشده قطعات تحت سایش، نگهداری سیستم روغنکاری و کالیبره کردن سیستمهای کنترل، فراوانی رفع اشکال را بهطور چشمگیری کاهش میدهند. ثبت روشهای رفع مشکلات تکراری، دانش سازمانی ایجاد کرده و زمان توقف آینده را کاهش میدهد. رفع موفقیتآمیز اشکالات ترکیبی از درک نظری رئولوژی پلیمر و اصول اکستروژن با تجربه عملی در تشخیص الگوهای شناختهشده علائم است که امکان شناسایی و اصلاح سریع مشکلات را فراهم میکند و در نتیجه از ضایعات تولید و مواد جلوگیری میشود.