نوارهای شکست حرارتی پلیآمید نقش حیاتی در حفظ عایق بندی پنجرهها و درها در آب و هوای سرد ایفا میکنند، اما دماهای پایین میتوانند موجب ترد شدن ماده شده و مقاومت ضربهای آن را کاهش دهند. نوار شکست حرارتی که در هوای سرد ترک بخورد یا بشکند، دیگر نمیتواند انتقال حرارت را مسدود کند و به کل سیستم پنجره آسیب میزند. به عنوان یک تولیدکننده نوار شکست حرارتی با تجربه تحقیق و توسعه از سال 2006، ما رویههای دقیق آزمونی توسعه دادهایم تا عملکرد قابل اعتماد نوارهای شکست حرارتی پلیآمید خود را در شرایط یخبندان تضمین کنیم. از طریق خدمات یکپارچه ما — شامل مواد گرانولی دو پیچ، تولید اکستروژن تک پیچ و پشتیبانی فنی آزمون — مشتریان را در بررسی مقاومت ضربهای نوارهای شکست حرارتی در محیطهای سرد یاری میکنیم و دوام بلندمدت را تضمین مینماییم.
پلیآمید، مانند بیشتر پلاستیکها، در دمای پایین دچار انتقال شکننده میشود؛ زیرا زیر یک آستانه مشخص، انعطافپذیری آن بهطور ناگهانی کاهش یافته و در برابر ضربه مستعد شکستگی میشود. برای نوارهای شکست حرارتی که در مناطق سردسیر استفاده میشوند (مثلاً در دماهای تا -40°C)، این انتقال خطر بزرگی محسوب میشود. یک نوار استاندارد پلیآمیدی که در دمای محیط عملکرد مناسبی دارد، ممکن است در دمای -30°C با اصابت یک ضربه کوچک (مثلاً افتادن ابزار حین نصب) ترک بخورد. این ترک، پل حرارتی ایجاد کرده و عملکرد عایقبندی نوار را از بین میبرد و نیاز به تعویض پرهزینه دارد. ۱۷ سال تجربه صنعتی ما نشان میدهد که نوارهای شکست حرارتی با مقاومت ضعیف در برابر ضربه سرمایشی، ۳ برابر بیشتر از سایرین در زمستان دچار خرابی میشوند و این آزمون را به معیاری حیاتی برای کیفیت محصول تبدیل میکند.
نوارهای گرمایی در محیط های سرد با خطرات ضربه متعدد روبرو هستند. در طول نصب در زمستان، کارگران ممکن است به طور تصادفی پروفایل های آلومینیومی را روی نوارها رها کنند، یا ابزارها ممکن است با آنها برخورد کنند. پس از نصب، باقی مانده های باد و یا حتی چرخه های گسترش حرارتی / انقباض می تواند تاثیرات جزئی ایجاد کند که نوار را تضعیف می کند. یک نوار شکستن حرارتی قابل اعتماد باید بدون شکستن این فشارهای را تحمل کند. پروتکل های آزمایش ما این سناریوهای دنیای واقعی را شبیه سازی می کند، اطمینان حاصل می کند که نوارهای قطع حرارتی که تولید می کنیم (و پشتیبانی از طریق خدمات یک مرحله ای ما) می توانند اثرات محیط سرد را تحمل کنند.
قبل از آزمون، باید نوارهای شکست حرارتی را به دمای سرد هدف برسانیم تا شرایط واقعی را شبیهسازی کنیم. عجله در این مرحله منجر به نتایج نادرست میشود؛ اگر نوار کاملاً خنک نشود، مقاومت ضربهای آن بالاتر از حد واقعی به نظر میرسد. پروتکل ما این است که نوارهای شکست حرارتی (که به ابعاد استاندارد آزمون برشته شدهاند: ۱۰۰ میلیمتر طول × ۲۰ میلیمتر عرض، متناسب با ابعاد متداول تولید از اکسترودرهای تکپیچ ما) را در یک محفظه کنترلشده دما قرار دهیم. دمای محفظه را بر اساس منطقه هدف مشتری روی -۲۰°C، -۳۰°C یا -۴۰°C تنظیم میکنیم و نوارها را حداقل به مدت ۴ ساعت در آنجا نگه میداریم — این امر تضمین میکند که تمام ضخامت نوار، نه فقط سطح آن، به دمای سرد مورد نظر برسد. در چارچوب خدمات یکپارچه ما، دستورالعملهای شرطبندی را در اختیار مشتریان قرار میدهیم و حتی میتوانیم نوارها را قبل از آزمون در آزمایشگاه ما شرطبندی کنیم.
برای اطمینان از اینکه نتایج آزمون، عملکرد کل یک سری تولید را منعکس میکند، نمونهها باید نماینده فرآیند تولید باشند. ما توصیه میکنیم 10 تا 15 نمونه از بخشهای مختلف خط تولید نوار شکست حرارتی (مثلاً ابتدای، وسط و انتهای یک سری تولید) انتخاب شود تا تغییرات جزئی در فرآیند اکستروژن نیز در نظر گرفته شود. نوارهای شکست حرارتی ما با دستگاههای اکسترودر تکپیچ تولید میشوند (تنها تجهیزاتی که قادر به تولید نوار شکست حرارتی هستند — دستگاههای اکسترودر دوپیچ فقط برای گرانولهکردن استفاده میشوند)، که این امر ابعاد یکنواخت و توزیع مناسب مواد را تضمین میکند، اما نمونهبرداری از نقاط متعدد، اطمینان بیشتری به آزمون میبخشد. همچنین ما نمونههایی را انتخاب میکنیم که فاقد عیوب سطحی (مانند لبههای ناقص، لکههای سفید و رد آب ...) باشند، زیرا این عیوب میتوانند به عنوان نقاط تمرکز تنش عمل کرده و نتایج آزمون را منحرف کنند.
آزمون ضربه شارپی رایجترین روش برای ارزیابی مقاومت در برابر ضربه نوار شکست حرارتی در محیطهای سرد است. این آزمون، انرژی مورد نیاز برای شکستن یک نمونه دندانهدار را تحت یک ضربه واحد اندازهگیری میکند—انرژی بیشتر به معنای مقاومت ضربهای بهتر است. روشالعمل ما از دستگاه ضربه شارپی استفاده میکند که مطابق استاندارد ISO 179 کالیبره شده است. نحوه انجام این آزمون به شرح زیر است:
خدمات جامع ما شامل آموزش مشتریان برای استفاده از دستگاههای آزمون شارپی و تفسیر نتایج میشود. همچنین نمونههای مرجع (ساختهشده از پلیآمید گرانوله دو مارپیچ ما که دارای توزیع یکنواخت الیاف شیشه برای افزایش مقاومت ضربهای است) را در اختیار مشتریان قرار میدهیم تا بتوانند آزمونهای خود را کالیبره کنند.
برای نوارهای شکست حرارتی با سطح مقطع نازکتر (ضخامت 1.5 تا 2 میلیمتر)، آزمون ضربه ایزود مناسبتر است — زیرا نمونه به صورت عمودی در دستگاه بسته میشود و آزمایش نوارهای باریک را آسانتر میکند. فرآیند آزمون مشابه شارپی است، اما نمونه از یک انتها ثابت میشود و آونگ به انتهای آزاد آن برخورد میکند. ما از دستگاه ایزود با آونگ 1 ژولی برای نوارهای نازک شکست حرارتی استفاده میکنیم. در دمای 30- درجه سانتیگراد، نوارهای ما حداقل 0.9 ژول انرژی جذب میکنند و این امر تضمین میکند که در برابر ضربههای معمول در محیطهای سرد ترک نخورده یا شکسته نمیشوند. آزمون ایزود بهویژه برای مشتریانی که نوارهای شکست حرارتی برای طراحی پنجرههای نازک تولید میکنند، مفید است و ما این آزمون را در بسته پشتیبانی فنی جامع خود گنجاندهایم.
پس از آزمون ضربه، نوارهای شکست حرارتی را به منظور ارزیابی آسیب بازرسی میکنیم — نمونههای قابل قبول نباید دارای ترکهای کامل باشند (در صورت وجود، تنها ترکهای جزئی مجاز هستند) و باید یکپارچگی ساختاری خود را حفظ کنند. نواری که به طور کامل بشکند، در آزمون شکست میخورد، زیرا در استفاده واقعی عملکرد شکست حرارتی خود را از دست خواهد داد. همچنین برای لایهلایه شدن بین پلی آمید و الیاف شیشه نیز بررسی انجام میدهیم — فرآیند گرانولاسیون دو مارپیچ ما اتصال محکم بین الیاف و پلیمر را تضمین میکند، بنابراین نوارهای ما به ندرت دچار لایهلایه شدن میشوند. برای مشتریان، این مرحله بازرسی بسیار حیاتی است: حتی اگر نوار انرژی کافی را جذب کند، آسیبهای قابل مشاهده ممکن است نشانهای از مشکلات قابلیت اطمینان در بلندمدت باشد. خدمات یکپارچه ما شامل چکلیستهای دقیق بازرسی است که به مشتریان کمک میکند تا نتایج را مستند کنند و تصمیمات آگاهانهای درباره نوارهای شکست حرارتی خود بگیرند.
اساس مقاومت ضربهای در دمای پایین نوارهای شکست حرارتی ما، پلیآمید گرانوله دو مارپیچ است. اکسترودرهای دو مارپیچ بهصورت هممحور عمل کرده و الیاف شیشه را بهطور یکنواخت در ماتریس پلیآمید پخش میکنند و ساختاری شبکهای ایجاد میکنند که در دماهای پایین انرژی ضربه را جذب میکند. برخلاف گرانولهسازی تک مارپیچ (که منجر به تجمع الیاف و تضعیف نوار میشود)، فرآیند دو مارپیچ ما اطمینان حاکم است که الیاف در درصد وزنی 25 تا 30 درصد توزیع شوند و مقاومت ضربهای را نسبت به پلیآمید استاندارد 30 درصد افزایش دهند. هنگامی که این گرانولها با استفاده از اکسترودرهای تک مارپیچ ما به نوار تبدیل میشوند، شبکه الیاف سالم باقی میماند و عملکردی یکنواخت در محیطهای سرد فراهم میکند.
اگر نوارهای شکست حرارتی مشتری در آزمونهای ضربه سرد شکست بخورند، ما از طریق خدمات جامع خود مشکل را شناسایی و رفع میکنیم. مشکلات متداول شامل محتوای پایین الیاف شیشه (که با تنظیم پارامترهای گرانولسازی دوپیچه ما رفع میشود) یا اکستروژن ناهموار (که با بهینهسازی دمای یا سرعت اکسترودر تکپیچه رفع میشود) است. ما همراه با مشتریان، فرآیندهای تولید را اصلاح کرده و نمونهها را مجدداً آزمایش میکنیم تا به استانداردهای مقاومت ضربه مورد نیاز برسند. این پشتیبانی تمامعیار تضمین میکند که مشتریان تنها نوارهای شکست حرارتی خود را آزمون نکنند، بلکه آنها را بهبود بخشند.
آزمایش مقاومت ضربهای نوارهای شکست حرارتی پلیآمید در محیطهای سرد برای تضمین قابلیت اطمینان محصول و رضایت مشتری ضروری است. هفده سال تجربه ما در تحقیق و توسعه، فناوری گرانولسازی دو مارپیچ، تخصص در اکستروژن تک مارپیچ و خدمات جامع یکپارچه، ما را به شریکی ایدهآل برای انجام این کار حیاتی تبدیل کرده است. صرفنظر از اینکه آیا نیاز دارید نوارهای شکست حرارتی خود را آزمایش کنید یا تولید خود را بهمنظور افزایش مقاومت ضربهای در دمای پایین بهینهسازی کنید، ما ابزارها، دانش و پشتیبانی لازم را فراهم میکنیم تا اطمینان حاصل کنید نوارهای شکست حرارتی شما حتی در سردترین اقلیمها عملکرد مناسبی داشته باشند.
اخبار داغ
POLYWELL در نوار های عایق حرارتی PA66 تخصص دارد، دانه های پلی آمید، اکسترودرها، قالب ها، ماشین های پیچ و خم و خدمات سفارشی سازی یک نقطه ای جامع را ارائه می دهد.
شهرک جینفنگ، شهر زانگجیاگانگ، شهر سوزهو، استان جیانگسو، چین
کپیرایت © 2024 شرکت سوزهو پالیوئل انجینیرینگ پلاستیکس سیاست حریم خصوصی
EN
