چگونه می‌توان انسداد ماتریس اکستروژن را در تولید نوارهای سد حرارتی رفع کرد؟

مسدودیت قالب اکستروژن مشکل بزرگی برای تولیدکنندگان نوارهای مانع حرارتی است — این مشکل باعث توقف تولید، هدررفت مواد و آسیب به تجهیزات می‌شود. ما به عنوان یک تولیدکننده نوارهای مانع حرارتی با تجربه تحقیق و توسعه از سال 2006، بارها با این مشکلات مواجه شده و آن‌ها را حل کرده‌ایم. از طریق خدمات یکپارچه ما (که با همکاری شریک تولید قالب ما به نام Polywell ایجاد شده است)، طراحی بهینه‌شده قالب اکستروژن، مواد اولیه با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی را ادغام کرده‌ایم تا به مشتریان کمک کنیم تا از ایجاد مسدودیت جلوگیری کنند و در صورت بروز مشکل، آن را به سرعت حل نمایند و تولید را بدون وقفه نگه دارند.

علت‌های رایج مسدودیت قالب اکستروژن در تولید نوارهای مانع حرارتی

ناخالصی‌ها در گرانول‌های پلی‌آمید

رایج‌ترین علت انسداد قالب اکستروژن، ناخالصی‌های موجود در گرانول پلی آمید است. گرد و غبار، براده‌های فلزی کوچک یا تکه‌های پلیمر ذوب‌نشده می‌توانند در مجاری باریک جریان قالب اکستروژن گیر کنند و جریان مذاب را مسدود کنند. این مشکل در مورد گرانول‌های با کیفیت پایین بدتر است — به‌ویژه آن‌هایی که با دستگاه‌های گرانول‌ساز تک‌پیچ تولید شده‌اند و قادر به فیلتر کردن ناخالصی‌ها نیستند. با این حال، گرانول‌های پلی آمید ما با استفاده از اکسترودرهای دوپیچ تولید می‌شوند: دو پیچ نه تنها الیاف شیشه را به‌طور یکنواخت درون پلیمر پخش می‌کنند (و یک ساختار شبکه‌ای قوی ایجاد می‌کنند)، بلکه مواد از طریق یک فیلتر ۱۲۰ مش عبور داده می‌شوند تا تمام ناخالصی‌های بزرگ‌تر از ۰٫۱۲ میلی‌متر حذف شوند. این امر تضمین می‌کند که گرانول‌های واردشده به اکسترودر تک‌پیچ (تنها تجهیزات مورد استفاده برای تولید نوارهای عایق حرارتی) کاملاً تمیز باشند و انسدادهای قالب اکستروژن را تا ۸۰٪ کاهش می‌دهند.

ذوب ناهموار به دلیل عدم تطابق مناسب بین اکسترودر و قالب

گرفتگی قالب اکستروژن اغلب زمانی رخ می‌دهد که اکسترودر تک پیچ و قالب اکستروژن با یکدیگر سازگار نباشند. اگر سرعت خروجی اکسترودر برای ظرفیت جریان قالب اکستروژن بیش از حد سریع باشد، یا اگر دمای قالب برای حفظ سیالیت مذاب کافی نباشد، پلیآمید در مجاری قالب سفت می‌شود. به عنوان مثال، یک اکسترودر تک پیچ که با دور موتور 60 دور بر دقیقه کار می‌کند و با یک قالب اکستروژن طراحی شده برای 40 دور بر دقیقه استفاده شود، مقدار زیادی مذاب را به داخل قالب هدایت می‌کند که این امر باعث جریان معکوس و سفت شدن می‌شود. خدمات جامع ما از این مشکل جلوگیری می‌کند: ما اکسترودر تک پیچ و قالب اکستروژن را به صورت زوج و هماهنگ طراحی می‌کنیم، به گونه‌ای که خروجی اکسترودر (3 تا 5 کیلوگرم بر ساعت برای نوارهای سد حرارتی) با حجم مجاری جریان قالب همخوانی داشته باشد. همچنین، قالب اکستروژن را با یک سیستم کنترل دما چند منطقه‌ای (تنظیم شده در دمای 230 تا 245 درجه سانتی‌گراد برای PA66) تجهیز می‌کنیم تا مذاب سیال باقی بماند و در داخل قالب سفت نشود.

تجمع باقیمانده ناشی از نگهداری نادرست قالب

در طول زمان، باقی‌مانده پلی‌آمید می‌تواند در کانال‌های جریان و لب دای اکستروژن تجمع یابد و باعث باریک شدن مسیر و در نهایت انسداد آن شود. این موضوع زمانی رخ می‌دهد که تولیدکنندگان از مواد تمیزکننده قوی (که باقی‌مانده به جا می‌گذارند) استفاده کنند یا عدم تعویض منظم دای را انجام دهند. باقی‌مانده پلی‌آمید هنگام سرد شدن به‌ویژه چسبنده است و اگر تمیز نشود، با مذاب جدید مخلوط شده و توده‌های سختی تشکیل می‌دهد که دای را مسدود می‌کنند. تجربه ما نشان می‌دهد که دای‌های اکستروژنی که فقط یک بار در ماه تمیز می‌شوند، سه برابر بیشتر از دای‌هایی که هفتگی تمیز می‌شوند مستعد انسداد هستند.

راهکارهای عملی برای رفع انسداد دای اکستروژن

بهینه‌سازی کیفیت گرانول با اکستروژن دوپیچه

اولین گام برای رفع انسدادها، استفاده از گرانول‌های تمیز و با کیفیت بالا است و گرانول‌سازی دو مارپیچ ما راه‌حل مناسبی است. اکسترودرهای دو مارپیچ ما دارای جداکننده مغناطیسی داخلی هستند که ناخالصی‌های فلزی را حذف می‌کنند و فیلتر ریزی نیز گرد و غبار و ذرات ذوب‌نشده را به دام می‌اندازد. در قالب خدمات جامع ما، این گرانول‌ها را مستقیماً به مشتریان تأمین می‌کنیم تا اطمینان حاصل شود که با سرریزهای اکستروژن ما سازگار هستند. برای مشتریانی که قبلاً با انسداد مواجه شده‌اند، توصیه می‌کنیم گرانول‌های با کیفیت پایین را با گرانول‌های دو مارپیچ ما جایگزین کنند — این تعویض ساده، ۶۰٪ مشکلات انسداد سرریز اکستروژن را ظرف یک هفته حل می‌کند.

سازگاری بین اکسترودرهای تک مارپیچ و سرریزهای اکستروژن را تضمین کنید

از آنجا که تنها اکسترودرهای تک‌پیچ می‌توانند نوارهای عایق حرارتی تولید کنند، تطبیق آنها با قالب اکستروژن برای رفع انسدادها بسیار حیاتی است. اگر انسدادی به دلیل عدم تطابق سرعت یا دما رخ دهد، ابتدا پارامترهای اکسترودر تک‌پیچ را تنظیم می‌کنیم: سرعت را به منظور تطابق با ظرفیت قالب اکستروژن کاهش می‌دهیم (مثلاً از 50 دور بر دقیقه به 40 دور بر دقیقه) و دمای قالب را 5 تا 10 درجه سانتی‌گراد افزایش می‌دهیم تا هرگونه پلی‌آمید جامد شده ذوب شود. اکسترودرهای تک‌پیچ ما دارای یک پنل کنترل دیجیتال هستند که به اپراتورها امکان می‌دهد این پارامترها را به صورت زنده و دقیق تنظیم کنند. در موارد انسدادهای شدید، قالب اکستروژن را جدا کرده و از عامل تمیزکننده تخصصی خود (که برای باقیمانده پلی‌آمید طراحی شده است) برای حل کردن رسوبات استفاده می‌کنیم — این ماده غیرخورنده است و بنابراین به سطوح دقیق قالب آسیب نمی‌زند.

پروتکل‌های موثر تمیزکاری و نگهداری از قالب

تمیزکاری منظم کلید حل و پیشگیری از انسداد مهرهای اکستروژی است. خدمات جامع ما شامل آموزش مشتریان در مورد نگهداری صحیح مهرها می‌شود: پس از ۸ تا ۱۰ ساعت تولید، دستگاه اکستروژی تک پیچ را متوقف کنید، مهر اکستروژی را خارج کنید و با یک برس برنجی (برای جلوگیری از خراشیدن مهر) باقیمانده سطحی را پاک کنید. هر دو هفته یک بار، تمیزکاری عمیق انجام دهید: مهر را به مدت ۲ ساعت در عامل تمیزکننده ما خیس کنید، سپس با آب داغ (۸۰ تا ۹۰ درجه سانتیگراد) شستشو دهید و با هوای فشرده خشک کنید. همچنین یک چک‌لیست نگهداری در اختیار مشتریان قرار می‌دهیم که فرکانس تمیزکاری و عملکرد مهر را ردیابی می‌کند—این به مشتریان کمک می‌کند تا تجمع کوچک باقیمانده را قبل از تبدیل شدن به انسداد شناسایی کنند.

خدمات جامع ما چگونه انسداد بلندمدت مهرهای اکستروژی را پیشگیری می‌کند

طراحی سفارشی مهر اکستروژی برای نوارهای سد مانع حرارتی

قالب‌های اکستروژن ما به صورت سفارشی طراحی شده‌اند تا مسدود شدن را به حداقل برسانند. برخلاف قالب‌های استاندارد که دارای کانال‌های جریان باریک و تیز هستند، قالب‌های ما کانال‌های گسترده‌تری (۱٫۲ برابر عرض قالب‌های استاندارد) و گوشه‌های گرد (شعاع ≥۵ میلی‌متر) دارند تا مقاومت مذاب را کاهش داده و تجمع باقیمانده را جلوگیری کنند. لب قالب — محلی که اغلب مسدود شدن آغاز می‌شود — تا حد زبری Ra 0.4μm یا کمتر پولیش شده است، بنابراین باقیمانده به راحتی نمی‌چسبد. همچنین یک «دریچه فلش» کوچک به قالب اضافه کرده‌ایم: در صورت ایجاد مسدود شدن جزئی، اپراتورها می‌توانند مقدار کمی عامل تمیزکننده را از طریق این دریچه تزریق کنند بدون اینکه نیاز به بازکردن قالب داشته باشند و بدین ترتیب زمان تولید ذخیره شود.

پشتیبانی فنی از ابتدا تا پایان

هنگامی که مشتریان با انسداد قالب اکستروژیون مواجه می‌شوند، مهندسان ما حمایت حضوری را در مدت 48 ساعت فراهم می‌کنند. ما خط تولید کامل را از دانه‌های گرانول شده دو پیچ مارپیچ تا اکستروژر تک پیچ و قالب اکستروژیون بررسی می‌کنیم تا علت اصلی شناسایی شود. به عنوان مثال، اگر انسداد به دلیل فیلتر آسیب‌دیده قالب باشد، ما فیلتر را با فیلتر‌های دقیق بالای خود (150 مش، سازگار با قالب‌های ما) تعویض می‌کنیم و خط را آزمایش می‌دهیم تا اطمینان حاصل شود که هیچ انسداد دیگری رخ نمی‌دهد. همچنین، ما اپراتور‌ها را در مورد نحوه شناسایی نشانه‌های اولیه انسداد (مثلاً کاهش خروج نوار، ضخامت نامساوی) آموزش می‌دهیم تا بتوانند اقدام کنند قبل از توقف تولید.

بازرسی‌های یکپارچه خط تولید

به عنوان بخشی از خدمات یکپارچه ما، ما مقررات تولید مشتریان را هر سه ماه یکبار مورد بازرسی قرار می‌دهیم. در طول این بازرسی‌ها، کانال‌های جریان قالب اکستروژن را از نظر باقیمانده مواد، دقت دمایی اکسترودر تک پیچ را و کیفیت گرانول بررسی می‌کنیم. همچنین حسگرهای دمایی قالب اکستروژن را کالیبره کرده و در صورت نیاز سرعت اکسترودر تک پیچ را تنظیم می‌کنیم. این بازرسی‌ها از 90 درصد انسدادهای احتمالی قالب اکستروژن جلوگیری می‌کنند و به این ترتیب فرآیند تولید کارآمد باقی می‌ماند و زمان توقف کاهش می‌یابد.

مسدودیت قالب اکستروژن لزوماً نباید به‌طور مداوم مشکلی برای تولیدکنندگان نوارهای سد حرارتی باشد. با طراحی بهینه‌شده قالب اکستروژن، گرانول‌های دانه‌ای دوپیچ، اکسترودرهای تک‌پیچ سازگار و خدمات جامع ما، مشتریان می‌توانند مسدودیت‌های موجود را رفع کرده و از بروز موارد جدید جلوگیری کنند. هفده سال تجربه ما در این صنعت به ما آموخته است که کلید تولید بدون وقفه، یکپارچگی است؛ و ما این یکپارچگی را در تمام بخش‌های خدمات خود به کار می‌بریم تا مشتریان بتوانند بر تولید نوارهای سد حرارتی با کیفیت بالا تمرکز کنند، نه تعمیر تجهیزات.