چگونه قالب اکستروژن را برای ضخامت یکنواخت نوارهای شکست حرارتی پلی آمید طراحی کنیم؟

ضخامت یکنواخت یک عامل حیاتی برای نوارهای شکستن حرارتی پلی آمید است، زیرا نابرابری می تواند عملکرد عایق حرارتی را کاهش دهد و باعث مشکلات مناسب با قاب پنجره آلومینیومی شود. به عنوان یک تولید کننده حرفه ای نوار شکستن حرارتی با تجربه R&D از سال 2006، ما می دانیم که مچ اکستروژن نقش اصلی در دستیابی به ضخامت ثابت دارد. از طریق خدمات یک توقف ما که شامل مواد اولیه، تجهیزات اکستروزن و پشتیبانی فنی است، ما به مشتریان کمک می کنیم تا نکات کلیدی طراحی مچ اکستروزن را تسلط دهند و نوارهای شکستن حرارتی با کیفیت بالا تولید کنند.

عناصر طراحی اصلی از مچ های اکستروزنی برای ضخامت یکنواخت

طراحی کانال جریان منطقی

کانال جریان درون قالب اکستروژن به طور مستقیم بر نحوه توزیع مذاب پلیآمید تأثیر می‌گذارد. برای اطمینان از ضخامت یکنواخت، کانال جریان باید از ساختار متقارن به شکل پنکه‌ای استفاده کند. این طراحی از ایجاد مناطق مرده که در آن مذاب ممکن است تجمع یابد جلوگیری می‌کند و مقاومت جریان یکسانی را در تمام نقاط خروجی دهانه فراهم می‌سازد. تیم ما طول و عرض کانال جریان را بر اساس ویسکوزیته پلیآمید بهینه می‌کند؛ به عنوان مثال، برای پلیآمید تقویت شده با الیاف شیشه (که معمولاً در نوارهای شکست حرارتی استفاده می‌شود)، کانال جریان کمی گسترده‌تر طراحی می‌شود تا از گرفتگی الیاف جلوگیری شود. چنین طراحی دقیقی تضمین می‌کند که مذاب به صورت یکنواخت خارج شود و پایه‌ای محکم برای ضخامت یکنواخت نوار فراهم کند.

سیستم کنترل دما دقیق

ذوب پلی‌آمید به تغییرات دما حساس است و دمای ناهمگون قالب می‌تواند منجر به ویسکوزیته ناهمگون ذوب شود که در نهایت ضخامت ناهمگون را به وجود می‌آورد. یک قالب اکستروژر با کیفیت بالا باید دارای سیستم کنترل دمای چند منطقه‌ای باشد. معمولاً ما قالب را به ۳ تا ۴ منطقه دمایی تقسیم می‌کنیم که هر کدام دارای ماژول‌های گرمایشی و سرمایشی مستقل هستند و دما را در محدوده ±۱°C کنترل می‌کنند. به عنوان مثال، منطقه ورودی قالب (نزدیک‌تر به اکستروژر تک پیچ) روی ۲۳۵ تا ۲۴۰°C تنظیم می‌شود تا سیالیت ذوب حفظ شود، در حالی که منطقه خروجی کمی پایین‌تر (۲۲۵ تا ۲۳۰°C) تنظیم می‌شود تا به سرعت شکل نوار را ثابت کند. این گرادیان دما جریان پایدار ذوب و ضخامت یکنواخت را تضمین می‌کند.

تنظیم دقیق لب قالب

لبه ی مچ (die lip) آخرین قسمت مچ استروژن است که نوار شکستن حرارتی را شکل می دهد، بنابراین دقت و تنظیم آن ضروری است. دستگاه های ما از یک لبه ی تنظیم پذیر میکرو متری استفاده می کنند که دقت تنظیمش 0.01 میلی متر است. در طول تولید، اپراتورها می توانند شکاف های لبه های محلی را بر اساس تشخیص ضخامت در زمان واقعی تنظیم کننداگر لبه نوار نازکتر باشد، می توانند شکاف لبه های مربوطه را کمی گسترش دهند. علاوه بر این، سطح لب های رقیق شده به خشکی Ra 0.8μm یا کمتر، کاهش اصطکاک بین ذوب و لب های رقیق شده و جلوگیری از جریان نامناسب ناشی از تفاوت مقاومت سطح.

تطبیق دستگاه های اکستروزون با مواد خام و تجهیزات

سازگاری با پلی آمید دانه دار دو پیچ

گرانول‌های پلی آمید با کیفیت بالا (که توسط اکسترودرهای دو مارپیچ ما ساخته می‌شوند) نیازمند قالب‌های اکستروژن هستند که بتوانند عملکرد آنها را به حداکثر برسانند. اکسترودرهای دو مارپیچ، الیاف شیشه را به طور یکنواخت درون پلی آمید پخش می‌کنند و ساختار شبکه‌ای ایجاد می‌کنند که استحکام گرانول را افزایش می‌دهد. کانال جریان قالب اکستروژن باید به اندازه کافی صاف باشد تا این ساختار شبکه‌ای حفظ شود — گوشه‌های تیز در کانال باعث شکستن الیاف شیشه می‌شوند و منجر به کاهش استحکام نوار و نوسانات در ضخامت می‌گردند. قالب‌های ما با گوشه‌های گردشده در کانال جریان (شعاع ≥5 میلی‌متر) طراحی شده‌اند تا ساختار فیبر گرانول سالم باقی بماند، در حالی که کانال جریان یکنواخت توزیع همگون مذاب مسلح‌شده با فیبر را تضمین می‌کند و ضخامت ثابتی را حفظ می‌کند.

سازگاری با اکسترودرهای تک مارپیچ

لازم به ذکر است که فقط اکستروژنرهای تک مارپیچ قادر به تولید نوارهای شکست حرارتی پلی آمید هستند (اکستروژنهای دو مارپیچ تنها برای گرانوله‌کردن استفاده می‌شوند)، بنابراین قالب اکستروژن باید با ویژگی‌های اکستروژنر تک مارپیچ سازگار باشد. اکستروژنرهای تک مارپیچ نیروی برشی پایدار اما نسبتاً پایینی فراهم می‌کنند، بنابراین زاویه ورودی قالب بین 30 تا 45 درجه طراحی می‌شود — این زاویه مقاومت مذاب را هنگام ورود به قالب کاهش می‌دهد و تأمین پیوسته و یکنواخت مذاب را تضمین می‌کند. خدمات جامع ما شامل هماهنگی قالب اکستروژن با اکستروژنرهای تک مارپیچ سفارشی ما است: ما ابتدا سازگاری قالب و اکستروژنر را آزمایش می‌کنیم و پارامترهای قالب (مانند حجم کانال جریان) را با سرعت خروجی اکستروژنر تطبیق می‌دهیم تا مشکلات ضخامت ناشی از عدم تطابق تجهیزات و قالب را جلوگیری کنیم.

پشتیبانی خدمات جامع برای طراحی قالب اکستروژن

توسعه سفارشی قالب اکستروژن

به‌عنوان ارائه‌دهنده خدمات جامع، ما تنها قالب‌های استاندارد اکستروژن را نمی‌فروشیم— بلکه بر اساس مشخصات نوار شکست حرارتی مشتریان، قالب‌های سفارشی طراحی و تولید می‌کنیم. تیم ما (در همکاری با شریک تولید قالب) عواملی مانند عرض نوار (معمولاً ۱۰ تا ۳۰ میلی‌متر)، ضخامت (۱٫۵ تا ۳ میلی‌متر) و شکل مقطع عرضی را تحلیل کرده و سپس قالب‌ها را با کانال‌های جریان و لبه‌های مناسب طراحی می‌کند. به عنوان مثال، برای نوارهای شکست حرارتی به شکل T، کانال جریان ثانویه‌ای در داخل قالب اضافه می‌کنیم تا اطمینان حاصل شود مذاب به‌طور یکنواخت فضای T شکل را پر می‌کند و از نازک شدن بخش‌های شاخه‌های T جلوگیری می‌شود.

راهنمای فنی نصب و نگهداری قالب

خدمات ما با تحویل قالب تمام نمی‌شود. مهندسان ما به محل مشتریان ارسال می‌شوند تا نصب قالب اکستروژیون را راهنمایی کنند—تنظیم صحیح بین قالب و اکستروژر تک پیچ (خطای هم محوری ≤0.1mm) برای ضخامت یکنواخت بسیار مهم است. همچنین آموزش نگهداری و نگهبانی از قالب را ارائه می‌دهیم: تمیز کردن منظم (با استفاده از عوامل تمیز‌کننده پلی‌آمید) به منظور حذف مذاب باقی‌مانده، و بررسی دوره‌ای دقت لب‌های قالب (با استفاده از نشانگرهای چرخان) برای تنظیم شکاف‌هایی که ممکن است در اثر استفاده طولانی تغییر کرده باشند. این مراحل تضمین می‌کنند که عملکرد قالب حفظ شود و به طور مداوم نوارهایی با ضخامت یکنواخت تولید شود.

آزمون کیفیت با عملکرد قالب

برای تأیید اثربخشی قالب اکستروژن، خدمات یکپارچه ما شامل پشتیبانی از آزمون ضخامت می‌شود. ما به مشتریان دستگاه‌های تشخیص آنلاین ضخامت ارائه می‌دهیم که با قالب اکستروژن همگام شده‌اند؛ در صورتی که این دستگاه انحراف در ضخامت تشخیص دهد، سیگنال‌هایی برای تنظیم لب قالب به صورت بلادرنگ ارسال می‌کند. علاوه بر این، آزمون‌های آف‌لاین (با استفاده از ریزسنج برای اندازه‌گیری ۱۰ نقطه روی هر نوار) جهت تأیید عملکرد قالب انجام می‌دهیم تا اطمینان حاصل شود نوارها مطابق با استانداردهای GB/T 23615.1 هستند. این کنترل کیفیت تمام‌عیار، از طراحی قالب تا آزمون، به مشتریان کمک می‌کند تا از معایب محصول مربوط به ضخامت جلوگیری کنند.

طراحی قالب‌های اکستروژن برای دستیابی به ضخامت یکنواخت نوار شکست حرارتی پلی آمید نیازمند تلفیق بهینه‌سازی ساختار قالب، سازگاری مواد اولیه و انطباق تجهیزات است. به عنوان یک تولیدکننده نوار شکست حرارتی با ۱۷ سال تجربه و قابلیت‌های خدمات جامع، ما از فناوری گرانول‌سازی دو مارپیچ، اکسترودرهای تک مارپیچ و قالب‌های اکستروژن سفارشی برای ارائه راه‌حل‌های جامع به مشتریان استفاده می‌کنیم. با حمایت ما، مشتریان به راحتی می‌توانند نکات کلیدی طراحی قالب را فرا بگیرند و نوارهای شکست حرارتی با کیفیت بالا و ضخامت یکنواخت تولید کنند.