Tiras de rotura de puente térmico de poliamida Extrusora de molde que forma molde Extrusión de tira de aislamiento térmico Herramienta de acero

Servicio postventa: ingenieros disponibles para dar servicio en el extranjero
Garantía : 1 año
Tipo de producto : Tiras de poliamida
Automatización : Automática
Paquete ransport : Película de espuma plástica o caja de madera contrachapada
Especificación: 60 mm / 80 mm / 100 mm / 120 mm / 140 mm / 160 mm / 200 mm
Marca registrada : Polywell
Origen : Ciudad de Zhangjiagang, China
Material : Acero inoxidable
Aplicación : Línea de producción de perfiles de rotura térmica
Forma de tira adecuada: tipo I, tipo C y algún otro tipo simple
Personalizado : Personalizado 

Los moldes de extrusión de perfil con rotura de puente térmico siempre están equipados con una máquina extrusora de plástico de un solo tornillo. Se utilizan para producir y dar forma a tiras de rotura de puente térmico de PA.

¿Qué es un molde en plástico?

Un molde es un bloque metálico hueco en el que se inyecta plástico fundido a partir de una determinada forma fija.

¿Qué son los moldes de plástico para la línea de extrusión de perfiles de PA?

El perfil de PA significa tiras de rotura de puente térmico de poliamida. Que es uno de los materiales más comunes utilizados durante años para crear roturas térmicas en muros cortina, ventanas comerciales, puertas y más. Se trata de una tira de poliamida reforzada, que se presenta como material estructural compuesto no metálico, y se instala entre los perfiles interiores y exteriores de las ventanas que forma una barrera aislante entre ambos.

La forma, el tamaño y la producción de las tiras de poliamida están determinados por moldes de plástico. Por lo tanto, el molde de plástico es una parte muy importante e indispensable de la línea de extrusión de tiras de poliamida.

Proceso de procesamiento de tiras térmicas de poliamida

PA66GF25 gránulos se secan y entran en el barril de la máquina a través de la tolva. Los gránulos están en contacto giratorio con el tornillo de la máquina y se mueven hacia el molde con la rotación del tornillo.

Como el espacio entre el tornillo de la máquina y el barril es pequeño, los gránulos se calientan en el espacio durante el proceso de avance. Están plastificados a estado fundido de nailon a través de la alta temperatura del cuerpo del anillo calefactor eléctrico. El estado fundido del nailon se desvía y se moldea después de ingresar al molde, y finalmente se extruye en tiras de aislamiento térmico.

¿Qué es el molde en la fabricación?

Molde, también deletreado molde, herramienta o troquel.  En la fabricación, una cavidad o matriz en la que un fluido o sustancia plástica se transforma en un producto terminado deseado. Una sustancia fundida, como el material PA 6.6, se vierte o se fuerza en un molde y se deja endurecer.

El moldeo por extrusión de plástico es el método más utilizado para fabricar productos de plástico. El moldeo por extrusión es un método en el que el plástico fundido, generalmente un termoplástico, se vierte en un molde de metal compuesto de acero o aluminio. Una vez que el material fundido se ha colocado en el molde, se debe dejar enfriar hasta que se solidifique antes de que se pueda extraer el artículo final. Se utilizan materiales de moldeo como ABS, acetal, nailon 66, polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), policarbonato, polipropileno, poliestireno y elastómero termoplástico. El moldeo por extrusión de plástico se utiliza en una variedad de industrias, incluidas la construcción, alimentos y bebidas, médica y farmacéutica.

Nuestra empresa fabrica principalmente moldes para productos de nylon 66.

¿Qué es el proceso de moldeo por extrusión?

El moldeo por extrusión (también conocido como extrusión por plastificación) es un proceso en el que la pila de sustancia fundida en el molde es empujada hacia afuera para asumir otra forma de otro producto final bajo presión.

El molde decide la forma y los tamaños de detalle del producto final.

¿Cómo se fabrican los moldes?

Un proceso de moldeo utiliza presión y calor para llenar la cavidad de un molde, un marco rígido también conocido como matriz. El material bruto, generalmente flexible como el plástico, se mantiene bajo presión hasta que se solidifica o comienza a endurecerse.

¿Para qué se utiliza el moldeo por extrusión?

La extrusión es un proceso de fabricación utilizado para fabricar tuberías, mangueras, pajitas para beber, rieles de cortinas, varillas y perfiles de rotura de puente térmico. Los gránulos se funden en un líquido que es forzado a través de un troquel, formando una larga forma de "tubo". La forma del troquel determina la forma de los productos "en forma de tubo".

Ventajas:

1. Nuestros ingenieros siguen la producción de los moldes cada semana para asegurarse de que todos estén a tiempo.

2. Optimizamos continuamente el diseño del corredor para que el troquel sea conveniente para la operación y la extrusión de material.

3. Presentaremos opiniones de revisión profesionales de acuerdo con los dibujos del cliente y optimizaremos los dibujos de acuerdo con los requisitos de los clientes.

4. Si todo está bien, haremos una inspección final de los moldes y productos antes del envío.

5. Después de que el cliente reciba el molde, si hay algún problema al usarlo, podemos ir a la puerta y brindarle orientación en el sitio.

Nuestro servicio de diseño y desarrollo de moldes:

La precisión de la herramienta es la clave de la calidad de la pieza. La fabricación de herramientas es un arte. Es por eso que fabricamos y probamos nuestras herramientas con los más estrictos estándares de calidad. Ya sea que necesite una herramienta para la creación de prototipos o la producción de múltiples cavidades de alto volumen, lo haremos de manera rápida y precisa.

Embalaje y entrega

Por lo general, colocamos cada molde en una caja de madera contrachapada para asegurarnos de que el molde sea seguro durante todo el proceso de transporte. 

El peso de cada molde es de alrededor de 60-200 kg. Depende del tamaño del molde. 

Por lo general, necesitamos de 22 a 28 días hábiles para producir un molde. Después de eso, haremos la prueba del molde para asegurarnos de que tanto el molde como las tiras de poliamida producidas por este molde estén calificadas.