Te ayudamos a seleccionar el molde de las tiras de ruptura térmica de PA66

Cada fabricante de tiras de ruptura térmica desea proporcionar tiras de ruptura térmica PA66 con un tamaño perfecto y alta calidad. ¿Pero cómo podemos producir tiras de ruptura térmica PA66 con tamaños perfectos? El molde juega un papel muy importante.
El molde determina el número de cavidades, la forma de la tira PA66 y los tamaños de la tira PA66.

Al elegir el molde, el primer factor que debe preocuparte debe ser el material del molde.
Después de años de pruebas y mejoras, hemos probado varios materiales y durezas de placas de moldes, y finalmente hemos resumido los siguientes puntos basados en el uso real y los comentarios de los clientes:
Si el material del molde es demasiado blando, no se rompe fácilmente y la superficie cortada tiene un alto grado de suavidad. Sin embargo, es fácil desgastarse. Después de usarlo durante un período de tiempo, las tiras producidas excederán la tolerancia.
Si el material del molde es demasiado duro, es fácil que se agriete en comparación. La superficie de corte no es extremadamente suave, pero es resistente al desgaste y tiene un ciclo de uso largo.
Si desea saber la dureza más adecuada, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas.

El segundo factor que afecta la calidad del molde es el método de corte del molde.
Para otras empresas, prefieren utilizar una máquina de corte por alambre de velocidad media (también conocida como EDM-FH) para procesar la placa fría. El material de la electrodo alambre de EDM-FH es alambre de molibdeno, y es reciclable, por lo que el alambre de electrodo continúa desgastándose durante el procesamiento, lo que provoca que la precisión de mecanizado esté alrededor de 0.01-0.02mm. La rugosidad superficial de Ra está aproximadamente entre 1.0-1.7μm.
La superficie de corte de este tipo de molde no es lo suficientemente suave, por lo que hay mucha resistencia al arrancar. Y la velocidad de producción será lenta, lo que significa que el rendimiento es bajo. Producir la misma cantidad de tiras térmicas toma más tiempo, lo que aumenta invisiblemente los costos de producción. Además, la superficie de la tira en las primeras etapas será relativamente rugosa.

En nuestra empresa, utilizamos una máquina de corte por alambre de baja velocidad (también conocida como WEDM-LS) para procesar la placa fría. El material del electrodo alámbrico de WEDM-LS es alambre de cobre, y no se recicla, lo que mejora enormemente la precisión de mecanizado a 0.002-0.01mm. La rugosidad superficial de Ra está alrededor de 0.05-0.2μm. Con WEDM-LS, la superficie de corte es suave y plana, cercana al nivel de rectificado. Por lo tanto, será más fácil para el cliente producir tiras con moldes procesados por WEDM-LS. Y las tiras producidas en las primeras etapas pueden tener una superficie hermosa y un alto rendimiento.

El tercer factor que afecta la calidad del molde y la producción de la tira de PA66 es el diseño del grado cónico.
Si el grado cónico de la placa fría es demasiado grande, entonces la presión de la cavidad del molde sobre la tira será demasiado pequeña. Esto provocará que la densidad de la tira sea demasiado baja, lo que resultará en una superficie de la tira no brillante.
Si el grado cónico de la placa fría es demasiado pequeño, entonces la resistencia entre la tira y la cavidad del molde es demasiado fuerte, por lo tanto, no todas las tiras pueden salir de cada cavidad. Incluso si se forman las tiras, es probable que sus bordes y esquinas estén incompletos.

Además, los moldes con diferentes formas tienen diferentes niveles de grado cónico. Para moldes con formas complejas, el grado cónico de diferentes partes también es diferente.
Cómo elegir un grado cónico adecuado depende de años de experiencia en la producción. Para lograr un grado cónico adecuado, pueden ser necesarias dos o tres modificaciones según los resultados de las pruebas.

Por último, pero no menos importante, la capacidad de control de la precisión del tamaño también es un factor clave que afecta la calidad del molde.
Cada proveedor de moldes puede cortar cualquier forma del molde. Pero a nuestros ojos, cortar el molde no significa éxito. Solo consideramos el molde como cualificado cuando se producen tiras de PA66 cualificadas a través de este molde. Hay 4 factores que afectan el tamaño de las tiras:

1. Contracción del material base.
Nuestra fábrica ha estado realizando investigación y desarrollo de materiales base desde el principio, por lo que tenemos una comprensión determinada de las tasas de contracción de los materiales base en diferentes formulaciones. Al cortar el molde, debe tenerse en cuenta la contracción del material base.

2. La temperatura del agua de enfriamiento.
La temperatura de la habitación es diferente en invierno y verano, y también lo es la temperatura del agua. Habrá errores estacionales en los tamaños de las tiras. Para reducir los errores estacionales, sugerimos usar un controlador de temperatura para establecer la temperatura del agua en 25±5°C. Para tiras PA con formas especiales o con altos requisitos de tamaño, deben producirse en un taller de temperatura constante.

3.Producción de moldes para tiras complejas
Para algunas formas complejas, primero haremos un conjunto de moldes de prueba. Según los resultados de la prueba, podríamos desechar este molde de prueba y luego hacer un nuevo conjunto de moldes. A veces, incluso podríamos necesitar hacer dos conjuntos de moldes de prueba. Esto también significa que nuestros costos de producción aumentarán para aumentar el porcentaje de aprobación de los tamaños de las tiras.
En China, los proveedores de moldes generalmente solo garantizan 1-2 dimensiones principales. Pero nosotros podemos garantizar las dimensiones más importantes.

4.Prueba de moldes
Después de que se produce el molde, lo probaremos. Y proporcionaremos un informe detallado de pruebas de moldes al cliente según los altos estándares de entrega de nuestra empresa. Solo cuando los tamaños de las tiras sean cualificados, consideramos que el molde es cualificado.

Cuando los clientes revisan las cotizaciones de moldes, generalmente solo ven el precio del molde y no los elementos que componen ese precio.
Sin embargo, estos elementos son la base de la cualificación del molde. Por lo tanto, no podemos elegir moldes solo basándonos en el precio.