Herramienta de acero para moldes de cabezal de matriz para tiras de aislamiento térmico de materia prima de plástico de poliamida PA66
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Perfil PA66GF25 Personalizable Molde Utilizado para Extruir Tiras de Rompimiento Térmico por Extrusión
El molde Polywell puede satisfacer las necesidades del mercado y del cliente.
Polywell tiene su propio diseño y desarrollo de la línea de producción automática de extrusión de tiras aislantes de nailon con alta estabilidad, alta productividad y alta adaptabilidad.
El moldeo por extrusión (también conocido como extrusión de plastificación) es un proceso en el que se empuja una masa de sustancia fundida en el molde para asumir otra forma del producto final bajo presión.
El molde decide la forma y el tamaño de los detalles del producto final.
El modelo de utilidad utiliza principalmente el tornillo especial para hacer que la poliamida y la fibra de vidrio se mezclen bien.
Las tiras aislantes térmicas de goma se aplican ampliamente en puertas, ventanas y paneles de aluminio mediante las diferentes secciones del molde.
Especificaciones del producto:
Nombre del producto | Molde para máquina de extrusión de tiras de barrera térmica |
Marca | Polywell |
Tamaño | Varios tipos |
Material del molde | Acero para moldes |
Producto | Tiras de barrera térmica PA66 |
Corredor | Corredor frío/caliente |
Cavidad del molde | Multi-cavidad |
Peso del molde | 60kg-100kg |
Servicio | Proporcionar un conjunto completo de prensa de producción y tecnología y el mejor servicio postventa. |
Tiempo de entrega | 28-35 días hábiles |
Paquete | Caja de contrachapado |
Introducción detallada:
Los granulos de PA66 y el vidrio fibroso se secan y entran en el barril a través del tolva. La rosca y los granulos entran en contacto con la rotación de la rosca, lo que los obliga a avanzar en dirección al canal espiral.
Debido a que el espacio entre la rosca y el barril es pequeño, el material granular se calienta bajo alta presión durante el proceso hacia adelante, se plastifica en termoplástico de nailon mediante el calor alto del cuerpo de calefacción eléctrica. El nailon plástico se calienta y se funde por compresión y calentamiento, y después de la extrusión de moldeo, se convierte en productos de cinta aislante adhesiva tras el traccionamiento, corte o enrollado.
El equipo adopta inversor e impulsor importados, con estabilidad de velocidad, asegurando la sincronización de velocidad principal y auxiliar.
Utilizamos tecnología alemana para fabricar el molde, por lo que la superficie de las tiras de aislamiento térmico es hermosa, con forma precisa y alta resistencia.
Utilizamos la mesa de control de temperatura RKC importada de Japón, lo que permite controlar la precisión de la temperatura dentro de ±2 grados.
Nuestras ventajas:
1. el derecho de voto. Nuestros ingenieros siguen la producción de los moldes cada semana para asegurarse de que todos estén en el horario
2. Después de la producción experimental, revisaremos las muestras para asegurarnos de que todo esté correcto.
3. Enviaremos la muestra y el informe dimensional a nuestros clientes para su aprobación.
4. Después de que todo esté en orden, realizaremos una inspección final en los moldes y productos antes del envío.
Nuestra empresa:
Nuestra empresa está ubicada en la ciudad de Zhangjiagang, provincia de Jiangsu, China. Con una extensión de 1.580 metros cuadrados, cerca del hermoso río Chanjiang. Estamos cerca del único zona franca fluvial interior del país, además a poca distancia de las regiones económicas, como Shanghái, Suzhou, Wuxi, Changzhou, Nantong, Nanjing, etc. Con una excelente ubicación, un entorno económico maduro, comunicación moderna conveniente y transporte por agua y tierra desarrollado, hemos estado realizando investigación y desarrollo de materiales especiales de tira aislante de PA66 desde 2006. El PA66 GF25 es nuestro producto principal, incluyendo granulos plásticos, barras térmicas, etc.
Envase y entrega
Por lo general, colocamos cada molde en un caso de contrachapado para asegurar que el molde esté seguro durante todo el proceso de transporte.
El peso de cada molde es de alrededor de 60-100 kg. Depende del tamaño del molde.
Por lo general, necesitamos 28-35 días hábiles para producir un molde. Después de eso, realizamos la prueba del molde para asegurarnos de que tanto el molde como las tiras de poliamida producidas por este molde sean cualificadas.
No dudes en contactarnos si tienes alguna pregunta.
Dirección: Zhen Jinfeng, Ciudad de Zhangjiagang, Provincia de Jiangsu, China