Análisis y solución de problemas en extrusoras de tornillo único | Guía experta

El extrusor de tornillo único sirve como el corazón de la línea de producción de perfiles para rotura térmica, una máquina robusta y versátil encargada de fundir, mezclar y presurizar de forma continua el material de poliamida. Su funcionamiento comienza con la alimentación de gránulos de poliamida desde un depósito hacia el cilindro, donde un tornillo giratorio los transporta hacia adelante. A medida que el material avanza, se calienta mediante calefactores externos en el cilindro y por fricción interna de cizalladura, pasando de estado sólido a un fundido homogéneo. El diseño del tornillo es fundamental; generalmente consta de tres secciones principales: la sección de alimentación para transportar los sólidos, la sección de compresión (o transición) donde el material se funde, y la sección de dosificación, que genera un flujo estable y libre de pulsaciones hacia la boquilla. Para el procesamiento de plásticos técnicos como el PA66 reforzado con fibra de vidrio, el tornillo y el cilindro están fabricados con aceros resistentes al desgaste, nitrurados o aleaciones bimetálicas, para soportar la abrasión. Nuestra colaboración a través de Polywell nos brinda una visión directa para optimizar la geometría del tornillo, la relación de compresión y la relación longitud/diámetro (L/D), específicamente para nuestros compuestos de poliamida. Esto garantiza una fusión óptima, la desvolatilización (eliminación de humedad) y la mezcla uniforme de las fibras de vidrio, lo cual es crucial para lograr propiedades mecánicas consistentes en la tira final. Un extrusor de un solo tornillo bien diseñado y correctamente operado es la base para producir un perfil de rotura térmica de alta calidad, dimensionalmente estable, con densidad uniforme y excelente acabado superficial, constituyendo el núcleo de la tecnología de producción fiable que ofrecemos a nuestros clientes.