Las barras de rotura térmica de poliamida desempeñan un papel fundamental para mantener el aislamiento de ventanas y puertas en climas fríos, pero las bajas temperaturas pueden hacer que el material se vuelva quebradizo, reduciendo su resistencia al impacto. Una barra de rotura térmica que se agrieta o rompe en condiciones de frío no logra bloquear la transferencia de calor y daña todo el sistema de la ventana. Como fabricante de barras de rotura térmica con experiencia en I+D desde 2006, hemos desarrollado protocolos rigurosos de pruebas para garantizar que nuestras barras de rotura térmica de poliamida funcionen de forma confiable en condiciones de congelación. A través de nuestro servicio integral, que incluye materiales granulados de doble tornillo, producción por extrusión de simple tornillo y soporte técnico de pruebas, ayudamos a los clientes a verificar la resistencia al impacto de sus barras de rotura térmica en entornos fríos, asegurando una durabilidad a largo plazo.
El poliamida, como la mayoría de los plásticos, experimenta una transición frágil a bajas temperaturas: por debajo de un cierto umbral, su flexibilidad disminuye bruscamente y se vuelve propenso a romperse por impacto. Para tiras de rotura térmica de poliamida utilizadas en regiones frías (por ejemplo, temperaturas tan bajas como -40 °C), esta transición representa un riesgo importante. Una tira estándar de rotura térmica de poliamida que funciona bien a temperatura ambiente puede agrietarse al recibir un pequeño impacto (por ejemplo, una herramienta que cae durante la instalación) a -30 °C. Esta grieta crea un puente térmico, destruyendo la función aislante de la tira y requiriendo su reemplazo costoso. Nuestra experiencia de 17 años en la industria muestra que las tiras de rotura térmica con baja resistencia al impacto en frío tienen 3 veces más probabilidades de fallar en invierno, lo que hace que esta prueba sea crítica para la calidad del producto.
Las tiras de rotura térmica enfrentan múltiples riesgos de impacto en ambientes fríos. Durante la instalación en invierno, los trabajadores pueden dejar caer accidentalmente perfiles de aluminio sobre las tiras, o las herramientas pueden golpear contra ellas; impactos que no dañarían la tira a temperatura ambiente pueden causar fracturas en frío. Después de la instalación, escombros arrastrados por el viento o incluso ciclos de expansión/contracción térmica pueden generar impactos menores que debilitan la tira. Una tira de rotura térmica confiable debe soportar estas tensiones sin romperse. Nuestros protocolos de prueba simulan estos escenarios del mundo real, asegurando que las tiras de rotura térmica que producimos (y respaldamos mediante nuestro servicio integral) puedan resistir los impactos en entornos fríos.
Antes de la prueba, las barras de rotura térmica deben acondicionarse a la temperatura fría objetivo para simular condiciones reales. Acelerar este paso conduce a resultados inexactos; si la barra no se enfría completamente, su resistencia al impacto parecerá mayor de lo que es en uso real. Nuestro protocolo requiere colocar las barras de rotura térmica (cortadas a tamaños estándar de prueba: 100 mm de largo × 20 mm de ancho, coincidiendo con dimensiones comunes de producción de nuestras extrusoras de tornillo único) en una cámara controlada por temperatura. Fijamos la cámara a la temperatura de prueba (-20°C, -30°C o -40°C, según la región objetivo del cliente) y dejamos las barras durante al menos 4 horas; esto asegura que toda la barra, no solo la superficie, alcance la temperatura fría. Como parte de nuestro servicio integral, proporcionamos a los clientes directrices de acondicionamiento e incluso podemos pre-acondicionar las barras en nuestro laboratorio antes de la prueba.
Para garantizar que los resultados de las pruebas reflejen el rendimiento de todo un lote, las muestras deben ser representativas del proceso de producción. Recomendamos tomar entre 10 y 15 muestras de diferentes partes de la línea de producción de perfiles de rotura térmica (por ejemplo, inicio, mitad y final de un lote) para tener en cuenta cualquier variación mínima en la extrusión. Nuestros perfiles de rotura térmica se producen con extrusoras de tornillo simple (el único equipo capaz de fabricar perfiles de rotura térmica; las extrusoras de doble tornillo se utilizan únicamente para granulación), lo que asegura dimensiones consistentes y una distribución uniforme del material, pero tomar muestras de varios puntos aumenta la confianza en los resultados. También utilizamos muestras sin defectos superficiales (bordes faltantes, manchas blancas y marcas de agua……), ya que estos pueden actuar como puntos de tensión y distorsionar los resultados de las pruebas.
La prueba de impacto Charpy es el método más común para evaluar la resistencia al impacto de las tiras de rotura térmica en ambientes fríos. Mide la energía necesaria para romper una muestra entallada mediante un solo golpe; una mayor energía indica una mejor resistencia al impacto. Nuestro protocolo utiliza un equipo de impacto Charpy calibrado según las normas ISO 179. A continuación, se describe cómo realizamos la prueba:
Nuestro servicio integral incluye la capacitación a clientes en el uso de los ensayadores Charpy y la interpretación de resultados. También proporcionamos muestras de referencia (fabricadas con nuestro poliamida granulado por extrusión bicontraria, que tiene una distribución uniforme de fibra de vidrio para aumentar la resistencia al impacto) para que los clientes calibren sus pruebas.
Para tiras de rotura térmica con secciones transversales más delgadas (de 1,5-2 mm de espesor), el ensayo de impacto Izod es más adecuado: sujeta la muestra verticalmente, lo que facilita la prueba de tiras estrechas. El proceso es similar al Charpy, pero la muestra se sostiene por un extremo, y el péndulo golpea el extremo libre. Utilizamos un ensayador Izod con un péndulo de 1 J para tiras delgadas de rotura térmica. A -30 °C, nuestras tiras absorben ≥0,9 J, garantizando que no se rompan bajo impactos típicos en ambientes fríos. El ensayo Izod es especialmente útil para clientes que producen tiras de rotura térmica para diseños de ventanas esbeltas, y este ensayo está incluido en nuestro paquete de soporte técnico integral.
Después de la prueba de impacto, inspeccionamos las barras de rotura térmica para evaluar los daños: las muestras aprobadas no deben presentar fracturas completas (solo grietas menores, si acaso) y deben mantener su integridad estructural. Una barra que se rompa completamente suspende la prueba, ya que en condiciones reales perdería su función de rotura térmica. También verificamos la delaminación entre el poliamida y las fibras de vidrio: nuestro proceso de granulación con doble tornillo garantiza una fuerte unión entre la fibra y el polímero, por lo que nuestras barras rara vez presentan delaminación. Para los clientes, esta etapa de inspección es fundamental: incluso si una barra absorbe suficiente energía, los daños visibles podrían indicar problemas de fiabilidad a largo plazo. Nuestro servicio integral incluye listas detalladas de verificación para ayudar a los clientes a documentar los resultados y tomar decisiones informadas sobre sus barras de rotura térmica.
La base de la resistencia al impacto en frío de nuestras barras de rotura térmica es el poliamida granulado mediante extrusión biconadora. Las extrusoras biconadoras engranan sus husillos para dispersar uniformemente las fibras de vidrio en la matriz de poliamida, formando una estructura de red que absorbe la energía de impacto a bajas temperaturas. A diferencia de la granulación con un solo husillo (que crea agrupamientos de fibras que debilitan la barra), nuestro proceso biconador asegura que las fibras se distribuyan en un contenido del 25-30 %, aumentando la resistencia al impacto en un 30 % en comparación con el poliamida estándar. Cuando estos gránulos se extruyen en forma de barras mediante nuestras extrusoras de husillo único, la red de fibras permanece intacta, garantizando un rendimiento constante en ambientes fríos.
Si las tiras de rotura térmica de un cliente no superan las pruebas de impacto en frío, utilizamos nuestro servicio integral para identificar y resolver el problema. Los problemas comunes incluyen un bajo contenido de fibra de vidrio (solucionado ajustando nuestros parámetros de granulación con doble husillo) o una extrusión irregular (solucionada optimizando la temperatura o velocidad del extrusor de husillo único). Trabajamos junto con los clientes para ajustar los procesos de producción y volver a ensayar muestras hasta que cumplan con los estándares requeridos de resistencia al impacto. Este soporte completo garantiza que los clientes no solo prueben sus tiras de rotura térmica, sino que también las mejoren.
Probar la resistencia al impacto de las barras de rotura térmica de poliamida en entornos fríos es esencial para garantizar la fiabilidad del producto y la satisfacción del cliente. Nuestros 17 años de I+D, tecnología de granulación por extrusión biconadora, experiencia en extrusión monocilíndrica y servicio integral nos convierten en el socio ideal para esta tarea crítica. Ya sea que necesite probar sus propias barras de rotura térmica u optimizar la producción para mejorar la resistencia al impacto en frío, proporcionamos las herramientas, conocimientos y soporte necesarios para asegurar que sus barras de rotura térmica funcionen bien, incluso en los climas más fríos.
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