El espesor uniforme es un factor crítico en las tiras de rotura térmica de poliamida, ya que la irregularidad puede reducir el rendimiento del aislamiento térmico y causar problemas de ajuste con los marcos de ventanas de aluminio. Como fabricante profesional de tiras de rotura térmica con experiencia en I+D desde 2006, entendemos que la matriz de extrusión desempeña un papel fundamental para lograr un espesor constante. A través de nuestro servicio integral, que incluye materias primas, equipos de extrusión y soporte técnico, ayudamos a los clientes a dominar los puntos clave del diseño de matrices de extrusión y a producir tiras de rotura térmica de alta calidad.
El canal de flujo dentro de la matriz de extrusión afecta directamente la distribución del material fundido de poliamida. Para garantizar un grosor uniforme, el canal de flujo debe adoptar una estructura simétrica en forma de abanico. Este diseño evita zonas muertas donde el material fundido podría acumularse y asegura una resistencia al flujo igual en cada punto de la salida de la matriz. Nuestro equipo optimiza la longitud y el ancho del canal de flujo según la viscosidad de la poliamida; por ejemplo, para poliamida reforzada con fibra de vidrio (común en tiras de rotura térmica), el canal de flujo se amplía ligeramente para prevenir la obstrucción por las fibras. Este diseño preciso garantiza que el material fundido salga de manera uniforme, sentando las bases para un grosor constante de la tira.
El poliamida fundida es sensible a los cambios de temperatura, y una temperatura desigual en la boquilla puede provocar una viscosidad inconsistente del fundido, lo que resulta en un espesor no uniforme. Una boquilla de extrusión de alta calidad debe contar con un sistema de control de temperatura por múltiples zonas. Normalmente dividimos la boquilla en 3-4 zonas térmicas, cada una con módulos independientes de calefacción y refrigeración, controlando la temperatura dentro de ±1°C. Por ejemplo, la zona de entrada de la boquilla (más cercana al extrusor de tornillo único) se establece entre 235-240°C para mantener la fluidez del fundido, mientras que la zona de salida es ligeramente más baja (225-230°C) para ayudar a la formación rápida de la tira. Este gradiente térmico garantiza un flujo estable del fundido y un espesor uniforme.
El labio de la matriz es la parte final de la matriz de extrusión que forma la tira de rotura térmica, por lo que su precisión y ajustabilidad son esenciales. Nuestras matrices de extrusión utilizan un labio de matriz ajustable mediante micrómetro, con una precisión de ajuste de 0,01 mm. Durante la producción, los operarios pueden ajustar finamente las aberturas locales del labio de la matriz en función de la detección en tiempo real del espesor; si el borde de la tira es más delgado, pueden ensanchar ligeramente la abertura correspondiente del labio de la matriz. Además, la superficie del labio de la matriz está pulida hasta una rugosidad de Ra 0,8 μm o inferior, reduciendo así la fricción entre el material fundido y el labio de la matriz y evitando flujos irregulares provocados por diferencias en la resistencia superficial.
Los gránulos de poliamida de alta calidad (fabricados mediante nuestros extrusores de doble tornillo) requieren matrices de extrusión que puedan maximizar su rendimiento. Los extrusores de doble tornillo dispersan uniformemente las fibras de vidrio en la poliamida, formando una estructura en red que mejora la resistencia del gránulo. El canal de flujo de la matriz de extrusión debe ser lo suficientemente liso para proteger esta estructura en red: las esquinas agudas en el canal romperían las fibras de vidrio, reduciendo la resistencia de la tira y provocando fluctuaciones de espesor. Nuestras matrices están diseñadas con esquinas redondeadas en los canales de flujo (radio ≥5 mm) para garantizar que la estructura de fibra del gránulo permanezca intacta, mientras que el canal de flujo uniforme asegura que la masa fundida reforzada con fibra se distribuya de manera homogénea, manteniendo un espesor constante.
Es importante tener en cuenta que solo las extrusoras de un solo tornillo pueden producir perfiles termoaislantes de poliamida (las extrusoras de doble tornillo son solo para granulación), por lo que la boquilla de extrusión debe coincidir con las características de una extrusora de un solo tornillo. Las extrusoras de un solo tornillo proporcionan una fuerza de cizallamiento estable pero relativamente baja, por lo que el ángulo de entrada de la boquilla se diseña entre 30° y 45°; este ángulo reduce la resistencia del fundido al ingresar a la boquilla, asegurando un suministro continuo y uniforme del material fundido. Nuestro servicio integral incluye la adaptación de boquillas de extrusión a nuestras extrusoras personalizadas de un solo tornillo: probamos previamente la compatibilidad entre la boquilla y la extrusora, ajustando los parámetros de la boquilla (como el volumen del canal de flujo) para que coincidan con la velocidad de salida de la extrusora, evitando problemas de espesor causados por la incompatibilidad entre el equipo y la boquilla.
Como proveedor de servicios integrales, no solo vendemos matrices estándar para extrusión, sino que desarrollamos matrices personalizadas según las especificaciones del cliente para perfiles de rotura térmica. Nuestro equipo (en colaboración con nuestro socio fabricante de moldes) analiza factores como el ancho del perfil (comúnmente entre 10 y 30 mm), espesor (1,5-3 mm) y forma de la sección transversal, y luego diseña matrices con canales de flujo y labios de matriz correspondientes. Por ejemplo, para perfiles de rotura térmica en forma de T, añadimos un canal de flujo secundario en la matriz para garantizar que el material fundido llene uniformemente la cavidad en forma de T, evitando zonas más delgadas en las ramas de la "T".
Nuestro servicio no termina con la entrega del dado. Enviamos ingenieros a las instalaciones del cliente para guiar la instalación del dado de extrusión; la correcta alineación entre el dado y el extrusor de tornillo único (error de coaxialidad ≤0,1 mm) es fundamental para lograr un grosor uniforme. También ofrecemos capacitación sobre el mantenimiento del dado: limpieza regular (utilizando agentes de limpieza de poliamida) para eliminar el material fundido residual, y verificaciones periódicas de la precisión de los labios del dado (mediante reloj comparador) para ajustar las brechas que pudieran haber cambiado debido al uso prolongado. Estos pasos garantizan que el dado mantenga su rendimiento, produciendo de forma consistente tiras con un grosor uniforme.
Para confirmar la eficacia del dado de extrusión, nuestro servicio integral incluye soporte para pruebas de espesor. Proporcionamos a los clientes detectores de espesor en línea que se sincronizan con el dado de extrusión; si el detector identifica desviaciones en el espesor, envía señales para ajustar el labio del dado en tiempo real. Además, realizamos pruebas fuera de línea (utilizando micrómetros para medir 10 puntos en cada tira) para verificar el rendimiento del dado, asegurando que las tiras cumplan con las normas GB/T 23615.1. Este control de calidad completo, desde el diseño del dado hasta las pruebas, ayuda a los clientes a evitar defectos en los productos relacionados con el espesor.
Diseñar matrices de extrusión para lograr un espesor uniforme en las bandas de rotura térmica de poliamida requiere integrar la optimización de la estructura de la matriz, la adaptación de la materia prima y la compatibilidad con el equipo. Como fabricante de bandas de rotura térmica con 17 años de experiencia y capacidades de servicio integral, combinamos la tecnología de granulación biconusa, extrusoras de tornillo simple y matrices de extrusión personalizadas para ofrecer a los clientes soluciones completas. Con nuestro apoyo, los clientes pueden dominar fácilmente los puntos clave del diseño de matrices y producir bandas de rotura térmica de alta calidad con espesor consistente.
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