ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣίΑΣ «ΧΡΩΜΑΤΙΣΜΟΥ ΜΕΤΑ ΤΗΝ ΕΙΣΑΓΩΓΗ» ΓΙΑ ΠΡΟФΙΛ ΑΛΥΣΙΔΑΣ PA Θερμικής Διάκοπσης

Όπως όλοι γνωρίζουμε, υπάρχουν δύο μέθοδοι επεξεργασίας για τους προφίλες αλουμινίου με θερμική κατάτομη: μία είναι να χρωματίσουμε τα προφίλα αλουμινίου πρώτα, και στη συνέχεια να εισάγουμε τις λωρίδες θερμικής κατάτομης PA στα χρωματισμένα προφίλα αλουμινίου (δηλαδή, «χρωματισμός πριν την εισαγωγή», όπως εμφανίζεται στην Φιγούρα 1). Αυτή είναι η μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιούμε συνήθως σήμερα. Η άλλη είναι να εισαχθούν οι λωρίδες θερμικής κατάτομης PA στα προφίλα αλουμινίου πριν από τον χρωματισμό όλων των προφίλεων με θερμική κατάτομη (δηλαδή, «χρωματισμός μετά την εισαγωγή», όπως εμφανίζεται στην Φιγούρα 2), αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται πιο συχνά στην Ευρώπη.

Αν και η δεύτερη μέθοδος απλώς αλλάζει κάποιες ακολουθίες επεξεργασίας της πρώτης, έχει σημαντικές αλλαγές και ειδικές απαιτήσεις στην επιλογή των λωρίδων θερμικής κατάτομης και σε κάποιες τεχνικές επεξεργασίας.

Φιγούρα 1 προφίλ αλουμινίου με θερμική κατάτομη με την τεχνολογία επεξεργασίας «χρωματισμός πριν την εισαγωγή»	Φιγούρα 2 προφίλ αλουμινίου με θερμική κατάτομη με την τεχνολογία επεξεργασίας «χρωματισμός μετά την εισαγωγή»

• Σ επιλογή του Πατέρα Στρίψεις Θερμικής Διάρρηξης

Για τον θερμικό διάδρομο αλουμινιού προφίλ με την τεχνολογία επεξεργασίας «χρωματισμός πριν την εισαγωγή», η απαίτηση για την χορδή θερμικού διαδρόμου PA είναι: να καταλαμβάνει τις συνηθισμένες απαιτήσεις όπως η διαστατική ακρίβεια και η ισχύς. Το κεφάλι της χορδής θερμικού διαδρόμου PA εμφανίζεται στο σχήμα 3.

Σχήμα 3 Το κεφάλι του συνηθισμένου Πατέρα σχοινί θερμικής διάρρηξης

Ωστόσο, για τον θερμικό διάδρομο αλουμινιού προφίλ με την τεχνολογία επεξεργασίας «χρωματισμός μετά την εισαγωγή», εκτός από την πλήρη κάλυψη των παραπάνω απαιτήσεων, πρέπει επίσης να εξασφαλίζεται ότι η ισχύς τους μετά τη διαδικασία χρωματισμού να ανταποκρίνεται στις σχετικές απαιτήσεις του GB/T5237.6.

Το κεφάλι της χορδής θερμικού διαδρόμου PA πρέπει να είναι εξοπλισμένο με γραμμή καυσοδύτη γλυκόζυμων, όπως εμφανίζεται στο σχήμα 4.

Β σχήμα 4 Το κεφάλι του Πατέρα στρίψης θερμικής διάρρηξης με γραμμή κόλλας ζεστής-σπασμού

Για συνηθισμένες στρίψεις θερμικής διάρρηξης PA, παράλληλα με το γεγονός ότι οι στρίψεις θερμικής διάρρηξης PA έχουν μεγάλη αξονική δύναμη κοπής μετά την εισαγωγή. Ωστόσο, μετά την πάροδο από το φούρνο χρωματισμού, υπό την υψηλή θερμοκρασία περίπου 200℃, η εξωτερική κλειδώση της βάθος του αλουμινιού προφίλ θα ξεχαλαρώσει λόγω της επιρροής της θερμικής διαστολής και συρρίκνωσης, που δεν μπορεί να συμπυκνώνει στενά τη στρίψη θερμικής διάρρηξης PA, με αποτέλεσμα η αξονική δύναμη κοπής να μειωθεί. Σας ενώνω τα Σχήματα 5 για να τα καταλάβετε.

Σχήμα 5 Η κλειδώση της εξωτερικής κλειδώσης με τη στρίψη θερμικής διάρρηξης πριν και μετά το χρωματισμό

Έχω ως αποτέλεσμα από τον Κύριο 6, στην περίπτωση που η νοτσά του αλουμινιού προφίλ δεν είναι κορυφωμένη, μετά τη σύνθεση του θερμικά διακοπεί αλουμινιού προφίλ, η λογική δύναμη κοπής είναι 15N / mm. Μετά την επεξεργασία της επιφάνειας με χρωματισμό, λόγω της υψηλής θερμοκρασίας, το εξωτερικό κολάν του θερμικά διακοπεί προφίλ είναι άνετο, η λογική δύναμη κοπής είναι βασικά μόνο 0N / mm.

Για τα θερμικά διακοπεί αλουμινιού προφίλ με κακή κορυφώσεις, μετά τη σύνθεση, η λογική δύναμη κοπής είναι 64N / mm, και μετά την επεξεργασία της επιφάνειας με χρωματισμό, αυτή η δύναμη είναι μόνο 18N / mm, μια απώλεια του 72%.

Για το θερμικά διακοπεί αλουμινιού προφίλ με καλή κορυφώσεις, μετά τη σύνθεση, η λογική δύναμη κοπής είναι 90N / mm, και μετά την επεξεργασία της επιφάνειας με χρωματισμό, αυτή η δύναμη είναι μόνο 47N / mm, μια απώλεια του 48%.

Για το θερμικά διακοπεί αλουμινιού προφίλ με τις καλύτερες κορυφώσεις, μετά τη σύνθεση, η λογική δύναμη κοπής είναι 110N / mm, και μετά την επεξεργασία της επιφάνειας με χρωματισμό, αυτή η δύναμη είναι μόνο 58N / mm, μια απώλεια του 47%.

Από εδώ μπορούμε να δούμε ότι όταν επιλέγουμε τις συνηθισμένες λωρίδες θερμικής διάρρηξης PA για την παραγωγή αλουμινιού προφίλ με θερμική διάρρηξη, η απώλεια της δύναμης κοπής του τελικού προϊόντος είναι πάνω από 50%, πράγμα που δεν μπορεί να παρέχει αξιόπιστη εγγύηση για την παραγωγή και τη χρήση.

Σχήμα 6

Σύντομα, για την παραγωγή άλουμινου προφίλ με θερμική διάρρηξη με τη διαδικασία του «χρωματισμού μετά την εισαγωγή», πρέπει να επιλεγούν στρίψεις θερμικής διάρρηξης PA με γραμμή κόλλας ζεστής-σπασμού.

Το θερμοκολλητικό κλως είναι σε κατάσταση αστερισμού στην θερμοκρασία του δωματίου. Είναι κολλημένο στη λωρίδα θερμικής διάρρηξης PA. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χρωματισμού, το θερμοκολλητικό κλως ξεκινά να τήκεται. Το τετραχωμένο θερμοκολλητικό κλως θα γεμίσει το χάσμα μεταξύ της λωρίδας θερμικής διάρρηξης PA και του προφίλ αλουμινίου. Όταν ο χρωματισμός ολοκληρωθεί, η θερμοκρασία ξεκινά να πέφτει και το τετραχωμένο θερμοκολλητικό κλως ξεκινά να στερεοποιείται. Λόγω της ισχυρής επιπιστολικής του δύναμης, η λωρίδα θερμικής διάρρηξης PA κολλάει με το προφίλ αλουμινίου, με αποτέλεσμα να αποκατασταθεί η απώλεια της κάθετης δύναμης κοπής που προκαλείται από την άνοδη του εξωτερικού κολλάκιου.

Σχήμα 7

Από τον Κύκλο 7 βλέπεται ότι για το προφίλ αλουμινίου με καλή ράβδωση, μετά τη σύνθεση, η λογική δύναμη κοπής είναι 89N/mm. Μετά τη χρωματογράφηση, η λογική δύναμη κοπής είναι 80N/mm, με απώλεια μόνο 10%. Ωστόσο, για το προφίλ που είναι εξοπλισμένο με συνηθισμένες παραγωγικές ρούχες PA, η απώλεια είναι πάνω από 50% μετά τη χρωματογράφηση. Το μεγάλο διαφορά στα δεδομένα που προέκυψε από τη χρήση διαφορετικών ρούχων δείχνει τη σαφή θετική επίδραση των παραγωγικών ρούχων PA με γραμμή κολλώντας ζεστής-τήξης για τα προφίλ αλουμινίου με θερμική διάκοπο στη διαδικασία της «χρωματογράφησης μετά την εισαγωγή».

Έτσι, όταν χρησιμοποιείται η τεχνολογία της «χρωματογράφησης μετά την εισαγωγή» για την παραγωγή προφίλ αλουμινίου με θερμική διάκοπο, προτείνεται να χρησιμοποιούνται παραγωγικές ρούχες PA με γραμμή κολλώντας ζεστής-τήξης.

• Αποξήρανση των ράβδων θερμικής διάρρηξης

Το κύριο υλικό της λωρίδας θερμικής διάρρηξης PA είναι πολυαμίδα 66 με ενισχύσεις γυαλικών ινών 25%. Η PA66 είναι ένα υγροτήτα απορροφών υλικό με ποσοστό απορρόφησης υγρασίας περίπου 5%. Η διεξαγωγή επεξεργασίας επιφάνειας και ψήσιμου όταν η υγρασία στη λωρίδα θερμικής διάρρηξης PA είναι πλήρως επισαθεία, θα προκαλέσει την ατμοποίηση της υγρασίας κατά τη διάρκεια της φornάς, προκαλώντας μεγάλες ζώνες βουβών στην επιφάνεια της λωρίδας ή ακόμη και την σπάσιμό της (ως εμφανίζεται στην εικόνα 8 και εικόνα 9).

Επομένως, μετά τη βουτυρώσεις σε κάθε λάκκο, οι προφίλ αλουμινίου με θερμική διάρρηξη πρέπει να ξεραστούν με συμπιεσμένο αέρα πριν αεριοθερμαλιστούν με πούδρα, για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει κανένα υπόλοιπο από τον λάκκο στα προφίλ, κενά ή χάζες. Στη συνέχεια, τα προφίλ αλουμινίου με θερμική διάρρηξη πρέπει να τοποθετηθούν στο κουτί ξηρασμού για μια περίοδο, ώστε η υγρασία μέσα στη ράβδα θερμικής διάρρηξης PA να αποτυφλώσει. Μόνο έτσι μπορεί να εξασφαλιστεί ότι δεν θα εμφανιστούν βυβλία ή αποστομώσεις στην επιφάνεια των ραβδών κατά τη διάρκεια της περιοχής προσβολής του προφίλ αλουμινίου.

• Τ έλεγχος Θερμοκρασίας Κατά τη Περιοχή

Η θερμοπλαστική θερμοκρασία της λωρίδας θερμικής διάρρηξης PA είναι περίπου 230℃ και η θερμοκρασία καύσης περίπου 250°C. Έτσι, η θερμοκρασία του χρωματικού καμινού πρέπει να οριστεί μεταξύ 180-200℃ και ο χρόνος πρέπει να είναι μικρότερος ή ίσος με 20 λεπτά. Όταν η θερμοκρασία ή ο χρόνος υπερβεί, η σταθερότητα της λωρίδας θερμικής διάρρηξης PA θα επηρεαστεί, προκαλώντας την τροποποίηση του θερμικού αλουμινιού προφίλ. (Όπως εμφανίζεται στην εικόνα 10)

Σχήμα 10

• Σχετικά με το Φθαλοκαρβονάτο Ζάχαρι

Για το θερμοαποκοπικό αλουμινιού προφίλ όπου η επιφανειακή μεταχείριση είναι ζάστικο φθαλοκάρβωνο, δεν είναι κατάλληλο να χρησιμοποιηθεί η διαδικασία «χρωματισμού μετά την εισαγωγή». Μπορεί να παραχθεί μόνο με τη διαδικασία «χρωματισμού πριν την εισαγωγή». Αυτό συμβαίνει επειδή ο χρόνος χρωματισμού του φθαλοκάρβωνου είναι σχετικά μεγάλος (ισως δύο ή τρεις στρώσεις, κλπ.) και η θερμοκρασία χρωματισμού είναι υψηλή (περίπου 220 ℃). Αυτά μπορούν να προκαλέσουν την τροποποίηση του θερμοαποκοπικού προφίλ αλουμινίου.

Σε σύντομο, για την παραγωγή θερμοαποκοπικών προφίλ αλουμινίου με τη διαδικασία «χρωματισμού μετά την εισαγωγή», πρέπει να επιλεγούν PA θερμοαποκοπικά ταινίες με κολλώδες λάδι με θερμή συντριβή. Είναι απαραίτητο να ξεραστούν τα εισαχθέντα θερμοαποκοπικά προφίλ και να ελεγχθεί η θερμοκρασία του φούρνου και ο χρόνος περιστέγασης.