PA66 GF25 πλαστικό καλούπι επεξεργασίας πρώτων υλών που συνθέτει το προφίλ που εξωθεί το καλούπι χάλυβα

Υπηρεσία μεταπωλήσεων: Μηχανικοί διαθέσιμοι στην υπηρεσία στο εξωτερικό
Εγγύηση : 1 έτος
Τύπος προϊόντος : Ταινίες πολυαμιδίου
Αυτοματισμοί : Αυτόματοι
ransport συσκευασία: Πλαστική ταινία αφρού ή περίπτωση κόντρα πλακέ
Προδιαγραφή: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Εμπορικό σήμα : Polywell
Προέλευση: Zhangjiagang City, Κίνα
Υλικό: Ανοξείδωτο ατσάλι
Εφαρμογή: Γραμμή παραγωγής θερμικών διακοπτόμενων προφίλ
Κατάλληλο σχήμα λωρίδας: Τύπος I, τύπος C και κάποιος άλλος απλός τύπος
Προσαρμοσμένος: Προσαρμοσμένος 

Τα καλούπια εξώθησης θερμικού προφίλ διακοπής είναι πάντα εξοπλισμένα σε πλαστική μηχανή εξώθησης μονής βίδας. Χρησιμοποιούνται για την παραγωγή και τη διαμόρφωση ταινιών θερμοδιακοπής PA.

Τι είναι ένα καλούπι στο πλαστικό;

Ένα καλούπι είναι ένα κοίλο μεταλλικό μπλοκ στο οποίο εγχέεται τετηγμένο πλαστικό από ένα συγκεκριμένο σταθερό σχήμα.

Τι είναι τα πλαστικά καλούπια για τη γραμμή εξώθησης προφίλ PA;

Προφίλ PA σημαίνει θερμικές λωρίδες πολυαμιδίου. Ποιο είναι ένα από τα πιο κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται εδώ και χρόνια για τη δημιουργία θερμικών διακοπών σε υαλοπετάσματα, εμπορικά παράθυρα, πόρτες και πολλά άλλα. Πρόκειται για μια ενισχυμένη ταινία πολυαμιδίου, η οποία εμφανίζεται ως μη μεταλλικό, σύνθετο, δομικό υλικό και τοποθετείται μεταξύ των εσωτερικών και εξωτερικών προφίλ των παραθύρων που σχηματίζει ένα μονωτικό φράγμα μεταξύ των δύο.

Το σχήμα, το μέγεθος και η έξοδος των λωρίδων πολυαμιδίου καθορίζονται από πλαστικά καλούπια. Ως εκ τούτου, το πλαστικό καλούπι είναι ένα πολύ σημαντικό και αναπόσπαστο μέρος της γραμμής εξώθησης ταινιών πολυαμιδίου.

Διαδικασία επεξεργασίας θερμικής ταινίας πολυαμιδίου

PA66GF25 κόκκοι ξηραίνονται και εισέρχονται στο βαρέλι του μηχανήματος μέσω της χοάνης. Οι κόκκοι βρίσκονται σε περιστροφική επαφή με τη βίδα του μηχανήματος και κινούνται προς το καλούπι με την περιστροφή της βίδας.

Καθώς το κενό της βίδας και του κυλίνδρου του μηχανήματος είναι μικρό, οι κόκκοι θερμαίνονται στο κενό κάτω από τη διαδικασία της κίνησης προς τα εμπρός. Πλαστικοποιούνται σε νάιλον τετηγμένη κατάσταση μέσω της υψηλής θερμοκρασίας του ηλεκτρικού σώματος δακτυλίου θέρμανσης. Η τετηγμένη κατάσταση του νάιλον εκτρέπεται και διαμορφώνεται μετά την είσοδό του στο καλούπι και τελικά εξωθείται σε ταινίες θερμομόνωσης.

Τι είναι η μούχλα στην κατασκευή;

Μούχλα, επίσης γραμμένο καλούπι, εργαλείο ή μήτρα.  Στην κατασκευή, μια κοιλότητα ή μήτρα στην οποία μια υγρή ή πλαστική ουσία διαμορφώνεται σε ένα επιθυμητό τελικό προϊόν. Μια τετηγμένη ουσία, όπως το υλικό PA 6.6, χύνεται ή αναγκάζεται σε καλούπι και αφήνεται να σκληρύνει.

Η πλαστική χύτευση εξώθησης είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος για την κατασκευή πλαστικών προϊόντων. Η χύτευση εξώθησης είναι μια μέθοδος στην οποία τετηγμένο πλαστικό, συνήθως ένα θερμοπλαστικό χύνεται σε μεταλλικό καλούπι που αποτελείται από χάλυβα ή αλουμίνιο. Μόλις το τετηγμένο υλικό τοποθετηθεί στο καλούπι, πρέπει να αφεθεί να κρυώσει μέχρι να στερεοποιηθεί πριν από την εξαγωγή του τελικού στοιχείου. Χρησιμοποιούνται υλικά χύτευσης όπως ABS, ακετάλη, νάιλον 66, πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LDPE), πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE), πολυανθρακικό, πολυπροπυλένιο, πολυστυρένιο και θερμοπλαστικό ελαστομερές. Η χύτευση εξώθησης πλαστικού χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των κατασκευών, των τροφίμων και ποτών, της ιατρικής και φαρμακευτικής.

Η εταιρεία μας κατασκευάζει κυρίως καλούπια για νάιλον 66 προϊόντα.

Τι είναι η διαδικασία χύτευσης εξώθησης;

Η χύτευση εξώθησης (επίσης γνωστή ως εξώθηση πλαστικοποίησης) είναι μια διαδικασία κατά την οποία η στοίβα της τετηγμένης ουσίας στο καλούπι ωθείται προς τα έξω για να αναλάβει μια άλλη μορφή άλλου τελικού προϊόντος υπό πίεση.

Το καλούπι αποφασίζει το σχήμα και τα μεγέθη λεπτομέρειας του τελικού προϊόντος.

Πώς κατασκευάζονται τα καλούπια;

Μια διαδικασία χύτευσης χρησιμοποιεί πίεση και θερμότητα για να γεμίσει την κοιλότητα ενός καλουπιού, ένα άκαμπτο πλαίσιο γνωστό και ως μήτρα. Η πρώτη ύλη, συνήθως εύκαμπτη όπως το πλαστικό, διατηρείται υπό πίεση μέχρι να στερεοποιηθεί ή να αρχίσει να σκληραίνει.

Σε τι χρησιμοποιείται η χύτευση εξώθησης;

Η εξώθηση είναι μια διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιείται για την κατασκευή σωλήνων, εύκαμπτων σωλήνων, καλαμακιών, κουρτινών, ράβδων και προφίλ θερμικής διακοπής. Οι κόκκοι τήκονται σε ένα υγρό το οποίο εξαναγκάζεται μέσω μιας μήτρας, σχηματίζοντας ένα μακρύ σχήμα «σαν σωλήνα». Το σχήμα της μήτρας καθορίζει το σχήμα των προϊόντων που μοιάζουν με σωλήνες.

Τα πλεονεκτήματά μας:

• Μπορούμε να παρέχουμε μια συνολική λύση για την παραγωγή ταινιών πολυαμιδίου, συμπεριλαμβανομένων των κόκκων PA66GF25 πρώτων υλών, της μηχανής εξώθησης PA, του πλαστικού καλουπιού, των ταινιών πολυαμιδίου, της τεχνολογίας παραγωγής και του παραθύρου αλουμινίου θερμικής γέφυρας.
• Μπορούμε να παρέχουμε επαγγελματικές πωλήσεις και εξυπηρέτηση μετά την πώληση με καλή επιχειρηματική στάση.
• Για το καλούπι, οι μηχανικοί μας παρακολουθούν την παραγωγή των καλουπιών κάθε εβδομάδα για να βεβαιωθούν ότι όλα είναι εντός χρονοδιαγράμματος, ώστε να μπορέσουμε να παραδώσουμε το καλούπι εγκαίρως.
• Αφού ολοκληρωθεί η παραγωγή καλουπιών, θα έχουμε μια δοκιμαστική λειτουργία για να ελέγξουμε εάν το σχήμα και τα μεγέθη λωρίδων είναι κατάλληλα.
• Θα στείλουμε το δείγμα ταινίας και την έκθεση διαστάσεων στους πελάτες μας για έγκριση.
• Εάν όλα είναι εντάξει, θα κάνουμε τελική επιθεώρηση στα καλούπια και τα αξεσουάρ πριν από την αποστολή.

Η υπηρεσία σχεδιασμού και ανάπτυξης καλουπιών:

Η ακρίβεια του εργαλείου είναι το κλειδί για την ποιότητα του εξαρτήματος. Η κατασκευή εργαλείων είναι τέχνη. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο κατασκευάζουμε και δοκιμάζουμε τα εργαλεία μας σύμφωνα με τα αυστηρότερα πρότυπα ποιότητας. Είτε χρειάζεστε ένα εργαλείο για δημιουργία πρωτοτύπων είτε παραγωγή μεγάλου όγκου πολλαπλών κοιλοτήτων, θα το κάνουμε γρήγορα και με ακρίβεια.

Συσκευασία & Παράδοση

Συνήθως βάζουμε κάθε καλούπι σε μια θήκη κόντρα πλακέ για να βεβαιωθούμε ότι το καλούπι είναι ασφαλές καθ 'όλη τη διαδικασία μεταφοράς. 

Το βάρος κάθε καλουπιού είναι περίπου 60-200kg. Εξαρτάται από τα μεγέθη καλουπιών. 

Συνήθως χρειαζόμαστε 28-35 εργάσιμες ημέρες για να παράγουμε ένα καλούπι. Μετά από αυτό, θα κάνουμε τη δοκιμή καλουπιού για να βεβαιωθούμε ότι τόσο το καλούπι όσο και οι λωρίδες πολυαμιδίου που παράγονται από αυτό το καλούπι είναι κατάλληλες.