Brugerorienteret ergonomisk formdesign

Eftersalgsservice: Ingeniører til rådighed for service i udlandet
Garanti: 1 år
Produkttype : Polyamidstrimler
Automatisering: Automatisk
ransport Pakke: Plast Skumfilm eller Krydsfiner Taske
Specifikation: 60mm / 80mm / 100mm / 120mm / 140mm / 160mm / 200mm
Varemærke : Polywell
Oprindelse : Zhangjiagang City, Kina
Materiale: Rustfrit stål
Anvendelse: Produktionslinje for termiske brudprofiler
Egnet strimmelform: I-type, C-type og en anden simpel type
Tilpasset: Tilpasset 

Ekstruderingsforme til termisk brudprofil er altid udstyret på en enkelt skrue plastekstruderingsmaskine. De bruges til fremstilling og formning af PA termiske brudstrimler.

Hvad er en form i plast?

En form er en hul metalblok, hvori smeltet plast injiceres fra en bestemt fast form.

Hvad er plastforme til PA-profilekstruderingslinje?

PA-profil betyder polyamid termiske brudstrimler. Hvilket er et af de mest almindelige materialer, der er brugt i årevis til at skabe termiske pauser i gardinvægge, kommercielle vinduer, døre og mere. Det er en forstærket polyamidstrimmel, der forekommer som et ikke-metallisk, komposit, strukturelt materiale, og er installeret mellem vinduernes indvendige og udvendige profiler, der danner en isolerende barriere mellem de to.

Formen, størrelsen og ydelsen af polyamidstrimler bestemmes af plastforme. Derfor er plastform en meget vigtig og uundværlig del af ekstruderingslinjen for polyamidstrimler.

Polyamid termisk strimmel behandlingsproces

PA66GF25 granulater tørres og kommer ind i maskinens tønde gennem tragten. Granulatet er i roterende kontakt med maskinskruen og bevæger sig mod formen med skruens rotation.

Da afstanden mellem maskinskrue og tønde er lille, opvarmes granulatet i spalten under processen med at bevæge sig fremad. De blødgøres til nylon smeltet tilstand gennem den høje temperatur i den elektriske varmering. Den smeltede tilstand af nylon omdirigeres og formes efter at være kommet ind i formen og ekstruderes til sidst i varmeisoleringsstrimler.

Hvad er skimmelsvamp i fremstillingen?

Form, også stavet form, værktøj eller matrice.  Ved fremstilling, et hulrum eller en matrix, hvor et flydende eller plastisk stof formes til et ønsket færdigt produkt. Et smeltet stof, såsom PA 6.6-materiale, hældes eller tvinges i en form og får lov til at hærde.

Plastekstruderingsstøbning er den mest almindeligt anvendte metode til fremstilling af plastprodukter. Ekstruderingsstøbning er en metode, hvor smeltet plast, normalt en termoplast, hældes i en metalform sammensat af stål eller aluminium. Når det smeltede materiale er lagt i formen, skal det have lov til at køle af, indtil det størkner, før det endelige emne kan trækkes ud. Der anvendes støbematerialer, herunder ABS, acetal, nylon 66, polyethylen med lav densitet (LDPE), polyethylen med høj densitet (HDPE), polycarbonat, polypropylen, polystyren og termoplastisk elastomer. Plastekstruderingsstøbning bruges i en række forskellige industrier, herunder byggeri, mad og drikke, medicinsk og farmaceutisk.

Vores firma fremstiller hovedsageligt forme til nylon 66-produkter.

Hvad er ekstruderingsstøbningsproces?

Ekstruderingsstøbning (også kendt som plastifikationsektrudering) er en proces, hvor stakken af smeltet stof i formen skubbes ud for at antage en anden form for andet slutprodukt under tryk.

Skimmelsvamp bestemmer formen og detaljestørrelserne på det endelige produkt.

Hvordan fremstilles forme?

En støbeproces bruger tryk og varme til at fylde hulrummet i en form, en stiv ramme også kendt som en matrix. Råmaterialet, typisk et bøjeligt som plastik, holdes under tryk, indtil det størkner eller begynder at hærde.

Hvad bruges ekstruderingsstøbning til?

Ekstrudering er en fremstillingsproces, der bruges til at fremstille rør, slanger, sugerør, gardinskinner, stænger og termiske brudprofiler. Granulatet smelter til en væske, som presses gennem en matrice og danner en lang 'rørlignende' form. Matricens form bestemmer formen på de 'rørlignende' produkter.

Vores fordele:

• Vi kan levere en samlet løsning til produktion af polyamidstrimler, herunder råmateriale-PA66GF25 granulater, PA-ekstruderingsmaskinen, plastformen, polyamidstrimlerne, produktionsteknologien og kuldebro aluminiumsvindue.
• Vi kan levere professionelt salg og eftersalgsservice med god forretningsindstilling.
• For skimmelsvamp følger vores ingeniører formenes produktion hver uge for at sikre, at de alle er i tidsplanen, så vi kan levere formen i tide.
• Når formproduktionen er afsluttet, vil vi have en prøvekørsel for at kontrollere, om form- og strimmelstørrelserne er kvalificerede.
• Vi sender strimmelprøven og dimensionsrapporten til vores kunder til godkendelse.
• Hvis alt er ok, foretager vi den endelige inspektion af forme og tilbehør inden forsendelse.

Vores service af formdesign og udvikling:

Værktøjets præcision er nøglen til delens kvalitet. Værktøjsfremstilling er en kunst. Derfor fremstiller og tester vi vores værktøjer efter de strengeste kvalitetsstandarder. Uanset om du har brug for et værktøj til prototyping eller produktion af store mængder multi-cavity, får vi det gjort hurtigt og præcist.

Pakning og levering

Vi lægger normalt hver form i en krydsfinerkasse for at sikre, at formen er sikker under hele transportprocessen. 

Vægten af hver form er omkring 60-200 kg. Det afhænger af formstørrelserne. 

Vi har normalt brug for 28-35 arbejdsdage for at producere en form. Derefter vil vi lave formtesten for at sikre, at både formen og polyamidstrimlerne produceret af denne form er kvalificerede.