Polyamid termisk brud stribe skimmel extruder Formering skimmel varmeisolering stribe extrusion stål værktøj

Eftersalgsservice: ingeniører, der er til rådighed for service i udlandet
Garanti: 1 år
Produkttype: polyamidstrimler
Automatisering: automatisk
ransportpakke: plastskumfilm eller krydsfiner
Specifikation: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Varemærke: polywell
Oprindelse: Zhangjiagang by, Kina
Materiale: rustfrit stål
Anvendelse: produktionslinje til termisk brudprofile
Passende strimleform: type i, type c og en anden enkel type
Tilpasset: tilpasset

Der er altid en enkeltskrues extruderingsmaskine til extrudering af plast til extrudering af termisk brudprofil.

Hvad er en skimmel i plastik?

En form er en hul metalblok, hvortil der sprøjtes smeltet plast fra en bestemt fast form.

Hvad er plastformer til PA profil ekstruderingslinje?

Pa profil betyder polyamid termisk brudstriber. som er et af de mest almindelige materialer, der anvendes i årevis til at skabe termiske brud i gardinvægge, kommercielle vinduer, døre og mere. det er en forstærket polyamid strip, som forekommer som en ikke-metallic, sammensat, strukturelt materiale,

For at sikre, at der ikke er nogen indvirkning på den tekniske udvikling af polyamidstrips, skal der anvendes en specifik metode til at kontrollere, om der er en risiko for, at der opstår en skade, som er forbundet med en sådan indvirkning.

Thermalbehandling af polyamidstriber

Granulaterne er i roterende kontakt med maskinens skru og bevæger sig mod formen med skruens rotation.

Da hullet mellem maskinens skru og tønde er lille, opvarmes granulaterne i hullet under processen med at bevæge sig fremad. De plastiseres til nylon smeltet tilstand gennem den høje temperatur af den elektriske opvarmningsring krop.

Hvad er skimmel i fremstillingen?

Formyl, også stavet formyl, værktøj eller stemplet. I fremstillingen et hulrum eller en matrix, hvor en væske eller plastformet substans formes til et ønsket færdigt produkt. Et smeltet stof, f.eks. PA 6.6, hældes eller tvinges ind i en form og lader sig hærde.

Plastekstruderingsstøbning er den mest anvendte metode til fremstilling af plastprodukter. extruderingsstøbning er en metode, hvor smeltet plast normalt en termoplast hældes i en metalform bestående af stål eller aluminium. Når det smeltet materiale er blevet sat i formen, skal det lade sig køle, indtil det stivner, før

Vores virksomhed fremstiller hovedsageligt støbninger til nylon 66 produkter.

Hvad er extruderingsformningsproces?

Extruderingsstøbning (også kendt som plastiseringsextrudering) er en proces, hvor støbningen af smeltet stof i formen skubbes ud for at antage en anden form af andet slutprodukt under tryk.

Formen bestemmer form og detaljestørrelse for det endelige produkt.

Hvordan fremstilles støbemaskiner?

En støbningsproces, hvor man bruger tryk og varme til at fylde hulrummet i en form, en stiv ramme, også kendt som en matrix. råmaterialet, typisk en bøjelig som plast, holdes under tryk, indtil det stivner eller begynder at hærde.

Hvad anvendes extruderingsstøbning til?

Ekstrudering er en fremstillingsmetode, der anvendes til fremstilling af rør, slanger, drikkehalme, gardinbaner, stænger og termisk brudprofile. granulerne smelter til en væske, som tvinges gennem en form, og danner en lang "rørlignende" form. form form af form bestemmer formen

Fordele:

1. vores ingeniører følger hver uge støbningsproduktionen for at sikre, at alle støbninger er i overensstemmelse med planen.

2. vi optimerer løbende løberens design for at gøre stykket bekvemt til drift og materialeekstrudering.

3. vi vil fremsætte professionelle revisioner efter kundens tegninger og optimere tegningerne efter kundernes krav.

4. hvis alt er i orden, vil vi foretage endelig inspektion af støbemaskiner og produkter før forsendelse.

5. efter kunden modtager formen, hvis der er nogen problemer med at bruge den, kan vi gå til døren og give vejledning på stedet.

Vores service af støbning design og udvikling:

Værktøjs præcision er nøglen til kvaliteten af en del. Værktøjsfremstilling er en kunst. Derfor fremstiller og tester vi vores værktøjer efter de strengeste kvalitetsstandarder.

Pakning & Levering

Vi lægger normalt hver form i en krydsfiner, for at sikre os, at formen er sikker under hele transporten.

Vægten af hver skimmel er omkring 60-200 kg. Det afhænger af formen.

Vi har normalt brug for 22-28 arbejdsdage til at producere en form. Efter det vil vi foretage en formtest for at sikre, at både formen og polyamidbåndene produceret af denne form er kvalificerede.