Begrebet "enkelt skrue" inden for polymerbearbejdning henviser til den centrale roterende komponent i en enkelt skrueekstruder, et konstrueret element, hvis geometri er afgørende for maskinens ydeevne. Langt fra at være en simpel trådforsynet aksel, er det en præcisionsfremstillet del, der er designet til at udføre flere funktioner: transport af faste materialer, plastificering (smeltning), blanding, dosering og pumpefunktion. Skruen opdeles typisk i tre funktionelle sektioner: fodersektionen, som modtager og transporterer de faste polymerkugler; kompression- eller overgangssektionen, hvor kanaldybden gradvist formindskes for at komprimere materialet, generere skærvarme og lette smeltningen; og målesektionen, som har en flad, konstant kanaldybde for at homogenisere smelten og generere stabil tryktilstand til ekstrudering gennem formen. Kompressionsforholdet – forholdet mellem kanalvolumenet i fodersektionen og i målesektionen – er en vigtig designparameter, der tilpasses efter den pågældende polysters egenskaber. Skruer fremstilles typisk af højstyrke stål med god slidstyrke og er ofte overfladebehandlet ved nitridering eller belagt med speciallegeringer såsom wolframkarbid for at modvirke abrasivt slid. Avancerede skruekonstruktioner integrerer forskellige elementer for at forbedre ydeevnen. Barriereskrue, for eksempel, har en sekundær spids, der adskiller smeltet polymer fra faste kugler for at øge smelteeffektiviteten og outputstabiliteten. Blandesektioner, såsom Maddock-blandere eller pindblandere, integreres for at homogenisere smeltetemperatur og sammensætning. Valget af den rette skruekonstruktion er afgørende, da det direkte påvirker nøgleresultater i processen såsom outputmængde, smeltekvalitet, energiforbrug og materialeafbrydning. Det er hovedinterface mellem maskinen og materialet, og dens optimering er afgørende for at opnå effektiv og højkvalitets ekstrudering i utallige anvendelser.