Formdesign til injektionsformning er en specialiseret ingeniørdisciplin, der fokuserer på at skabe værktøjssystemer, som omdanner smeltet plast til præcise og gentagelige komponenter. Processen kræver grundig forståelse af polymerers adfærd, termodynamik og principper inden for maskinteknik, anvendt inden for begrænsningerne ved produktion i høje serier. De grundlæggende designovervejelser starter med at bestemme den optimale formtype – to-plade for enkelhed, tre-plade for automatiseret løsning af løbere eller stakforme for øget kapacitet. Fastlæggelsen af delingslinjen er afgørende, da den påvirker både delens udseende og formens funktion. Kavitets- og kerneudformningen skal tage højde for materialekontraktion og inkludere passende skalafaktorer for at opnå de endelige dimensionsmål. Design af fodersystem omfatter layout af løbere (naturligt afbalancerede eller geometrisk afbalancerede), valg af gates (kantgate, undervands-, fluge- eller diafragmagate) samt sprue-design, hvor beslutninger mellem koldløber- og varmløbersystemer betydeligt påvirker materialeffektivitet og cyklustid. Kølesystemdesign bruger strategisk placerede kanaler til ensartet varmeafledning, hvilket forhindrer forvrængning og reducerer cyklustider. Udskubningssystemdesign sikrer pålidelig emneudskubning via nåle, sleeves, blade eller skraberplader, placeret så de udøver kraft uden at beskadige emnet. Komplekse emnegeometrier kræver yderligere mekanismer såsom liftere til undercuts, skydere til sidefunktioner og udpresningsmekanismer til trådfremstillede komponenter. Ventilationsdesign forhindre luftindeslutning, som kan forårsage brændinger eller ufuldstændig fyldning, mens justeringssystemer opretholder nøjagtighed gennem hele formningscyklussen. Moderne formdesign anvender avanceret simuleringssoftware til at forudsige fyldningsmønstre, kølingseffektivitet og strukturelle spændinger, hvilket muliggør optimering før den kostbare fremstilling af værktøjer. Den resulterende formdesign repræsenterer en balance mellem teknisk ydelse, produktionseffektivitet, vedligeholdelseskrav og økonomiske overvejelser og leverer dermed et robust produktionssystem, der konsekvent kan fremstille komponenter af høj kvalitet.