Som producent af varmebrydningstrikker med R&D-erfaring siden 2006 ved vi, at producenseffektivitet direkte påvirker en kundes rentabilitet. Blandt alle faktorer, der påvirker effektiviteten, skiller formdesign sig ud—det bestemmer hvor hurtigt, stabilt og omkostningseffektivt polyamid varmebrydningstrikker kan blive produceret. Gennem vores fuldt integreret løsning (fællesudviklet med vores formproduktionspartner til at opbygge Polywell) integrerer vi optimeret formdesign med råvareproduktion (tvillingsskru granulering) og ekstrudering (enkeltskru ekstruderere), hvilket hjælper kunder med at maksimere producenseffektivitet.
Strømningskanalen i formen er banen, som polyamidsmeltet følger for at danne varmebrydningsskinner – og dens design påvirker direkte, hvor hurtigt smeltet bevæger sig. En dårligt designet strømningskanal med snævre sektioner eller skarpe hjørner skaber høj modstand, hvilket nedsætter smeltets strømningshastighed og reducerer ekstruderinghastigheden. Vores optimerede formdesign anvender en strømningskanal med 'gradvis udvidelse': fra formens indløb (tilsluttet enkelskrueekstruder) øges kanalbredden lidt i strømningsretningen, mens alle hjørner er afrundede (radius ≥6 mm). Dette reducerer strømningsmodstanden med 30 % i forhold til traditionelle former, så smeltet kan bevæge sig hurtigere. For vores glasforsynede polyamid (produceret via tvillingeskruegranulering) forhindrer dette design også fiberprop – og sikrer en kontinuerlig strømning, der holder ekstruderinghastigheden stabil på 3-5 m/min (20 % højere end branchegennemsnittet med dårligt formdesign).
Når smelten formes til striber i formen, skal den afkøles hurtigt for at bevare dimensionerne – og formens kølesystem styrer denne proces. En form med ujævn afkøling tager længere tid på at fastgøre strimlen, hvilket forlænger produktionscyklussen. Vores formdesign omfatter et kølesystem med flere kredsløb: kobberør (med høj termisk ledningsevne) er indlejret langs formens inderside og jævnt anbragt for at dække hele tværsnittet af strimlen. Kølevandet strømmer med en konstant hastighed på 2-3 L/min, og temperaturen holdes på 20-25 °C. Dette sikrer, at strimlen afkøles ensartet og fastgøres inden for 8-10 sekunder (mod 15-20 sekunder med former med ét kredsløb). Hurtigere afkøling reducerer den samlede produktionscyklus og giver kunderne mulighed for at producere flere striber i timen.
Termisk adskillelsstrimler kræver præcise tværsnitsformer (f.eks. T-form, U-form) for at passe ind i aluminiumsprofiler. En form med en unøjagtig hulrum resulterer i strimler, der ikke opfylder kravene til form – disse bliver affald, hvilket spilder materialer og tid. Vores formdesign bruger CNC-bearbejdning til at skabe hulrum med en præcision på ±0,02 mm. For eksempel, for en T-formet termisk adskillelsstrimmel (almindelig i vindueskarme), er formens hulrum designet med en „overgangszone“ mellem hoveddelen og T-grenen, så smelten fylder begge dele jævnt. Denne præcision reducerer affaldsprocenten til ≤1 % (industriens gennemsnit er 3-5 %). Som del af vores one-stop-service tilpasser vi også hulrumsdesign efter kundens behov – uanset strimlets form producerer vores former konsekvente, brugbare produkter og minimerer spild.
Hyppig udskiftning af forme på grund af slid stopper produktionen og øger omkostningerne. Formdesignet påvirker, hvor længe formen holder: bløde materialer eller tynde formvægge slides hurtigt, især ved bearbejdning af glasfiberforstærket polyamid (som er erosivt). Vores former bruger H13 varmearbejdsstål (hærdet til 50-52 HRC) til formhulrummet, og overfladen er belagt med titaniumnitrid (TiN) for at forbedre slidstyrken. Formvæggene er desuden forstærket med 2-3 mm i forhold til standardformer, hvilket forhindrer deformation ved langvarig brug. Dette design forlænger formens levetid til 500.000–800.000 emner (dobbelt så lang som billige former). Færre formeskift betyder mindre produktionsstop – afgørende for at opretholde høj effektivitet.
Vores polyamidgranulater fremstilles med dobbeltskrueekstruderer, som fordeler glasfibre i polymeren for at danne en stærk netværksstruktur. Denne ensartede fibrefordeling forbedrer strimlens kvalitet – men kun hvis formens design ikke beskadiger den. En form med en smal, ru flowkanal ville bryde glasfibernetværket og resultere i svage strimler og øget affald. Vores forms glatte flowkanal (overfladeruhed Ra ≤0,4 μm) og gradvise udvidelsesdesign bevarer fibernetværket: smelten strømmer gennem formen uden skæreforces, der bryder fibrerne. Dette sikrer ikke kun, at strimlen forbliver stærk, men også en konsekvent smeltestrøm – og undgår flowafbrydelser, der nedsætter produktionshastigheden.
Husk: kun enkeltskrueekstrudere kan producere polyamid-termorforbrudsbånd (dobbeltskrueekstrudere bruges til granulering). Vores formdesign er skræddersyet til at fungere med vores enkeltskrueekstruderes ydelsesegenskaber. Enkeltskrueekstrudere sikrer en stabil, kontinuerlig smeltestrøm ved et bestemt tryk (15-20 MPa), hvorfor vores former er designet til at håndtere dette trykområde. Formens indløbsdiameter er tilpasset ekstruderens udløb (typisk 30-40 mm) for at undgå smeltebackflow, hvilket ville forårsage produktionsforsinkelser. Vi monterer desuden en trykaftrykningsventil på formen – hvis ekstruderens tryk stiger pludseligt (på grund af midlertidige ændringer i smeltens viskositet), frigør ventilen det overskydende tryk og forhindrer derved skader på formen og sikrer, at produktionen kan fortsætte. Denne symbiose mellem form og ekstruder eliminerer kompatibilitetsproblemer, som kunder ofte oplever, når de køber udstyr fra forskellige leverandører.
Som fuldt serviceudbyder sælger vi ikke blot standardforme—vi udvikler forme baseret på hver enkelt kundes produktionsbehov. Vores team (i samarbejde med vores formproduktionspartner) analyserer faktorer som kundens enkeltskrueekstrudermodel, ønsket strimmelform og produktionshastighed, og designer derefter en form, der passer perfekt. Hvis en kunde f.eks. ønsker at producere U-formede strimler på 25 mm i bredden ved 4 m/min, justerer vi formens kanalstørrelse, kølingskanalernes layout og hulrumsform for at opfylde kravene. Vi tester også formen på vores egen produktionslinje inden levering—for at sikre, at den lever op til effektivitets- og kvalitetsstandarder.
Vores service ophører ikke med levering af støbeforme. Vi tilbyder kunderne en vedligeholdelsesplan: regelmæssig rengøring af formens flowkanal (for at fjerne resterende polyamid), inspektion af kølesystemet (for at forhindre tilstoppede kanaler) samt efterligning af slidte formflader (ved hjælp af præcisions-slidning). Hvis en kunde oplever problemer med effektiviteten (f.eks. langsommere produktionshastighed), besøger vores ingeniører kundens anlæg for at undersøge formen – vi kan justere flowkanalen eller kølesystemet for at genoprette effektiviteten. Vi uddanner også kundens operatører i pleje af formen og hjælper dem med at undgå almindelige fejl (såsom brug af aggressive rengøringsmidler, der skader formen), som nedsætter effektiviteten.
For producenter af termiske adskillelsesprofiler er optimeret formdesign nøglen til høj produktionsydelse. Vores kombination af præcist formdesign, twin-screw granuleret polyamid, enkeltskrueekstruderer og one-stop-service skaber et problemfrit produktionssystem – et system, der minimerer affald, fremskynder produktionen og reducerer nedetid. Med 17 års erfaring i branche kender vi til at designe former, der ikke blot former profiler, men også form giver kundens succes.
Seneste nyt
POLYWELL er specialiseret i PA66-varmeisoleringstriber, der tilbyder polyamidgranulat, extruderer, støbemaskiner, viklemaskiner og omfattende kundetilpasningsservice.
Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, Kina
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Privatlivspolitik
EN
