Som producent af varmebrydningsprofiler med forsknings- og udviklingserfaring siden 2006 ved vi, at enkeltskrueekstrudere er uerstattelige i fremstillingen af polyamid-varmebrydninger – dobbeltskrueekstrudere kan kun bruges til granulering, ikke til profilformning. Energiforbruget i enkeltskrueekstrudere påvirker direkte produktionsomkostningerne, så optimering af disse faktorer er afgørende for kunderne. Gennem vores alt-i-en-løsning, som omfatter skræddersyede enkeltskrueekstrudere, højkvalitetsgranulater og teknisk vejledning, hjælper vi kunder med at reducere energiforbruget uden at kompromittere effektiviteten.
Forholdet mellem længde og diameter for en enkeltskrues skrue bestemmer, hvor godt den smelter og blandes polyamid. Et dårligt tilpasset L/D-forhold spilder energi: for kort (f.eks. L/D <20:1) betyder utilstrækkelig smeltetid, hvilket tvinger ekstruderens til at bruge mere varme for fuldstændigt at smelte granulatet; for langt (f.eks. L/D >28:1) øger friktionen mellem skrue og cylinder og hæver motorens belastning. Vores specialfremstillede enkeltskruer anvender et L/D-forhold på 24:1 – ideelt til glasfiberforstærket polyamid (vores primære råmateriale). Dette forhold skaber balance mellem smelteeffektivitet og friktion og reducerer energiforbruget med 15 % i forhold til ekstrudere med L/D 20:1 eller 30:1.
Furudybde påvirker, hvor meget materiale skruen kan transportere, og hvor meget energi der kræves til smeltning. Smede furuer (≤3 mm) kræver højere motorstyrke for at skubbe materialet frem, hvilket øger energiforbruget; dybe furuer (>5 mm) fører til ujævn smeltning, da varmen ikke kan nå midten af materialet. Vi designer vores enkeltskrueekstruderer med varierende furudybde: dybere furuer i tilførselszonen (for hurtig transport af granulat) og gradvist mindre dybe furuer i smeltedelen (for at øge varmeoverførselshastigheden). Skruevingerne har også en fremspringvinkel på 15° – dette optimerer materialestrømmen, reducerer den kraft, der kræves for at skubbe polyamid gennem cylinderen, og nedsætter motorernes energiforbrug med 10 %.
Vores polyamidgranulater fremstilles med dobbeltskrueekstruderer, som fordeler glasfibre jævnt i polymeren for at danne en stærk netværksstruktur. Denne ensartede dispersion er afgørende for energieffektiviteten i en enkeltskrueekstruder. Granulater med ujævn fibrafordeling (fra lavkvalitets enkeltskruegranulering) skaber 'hårde pletter', som enkeltskrueekstruderen skal arbejde hårdere for at smelte – dette kan øge energiforbruget med op til 20 %. Vores granulater fra dobbeltskrueekstrudering har en konstant densitet (1,13–1,15 g/cm³) og fibermængde (25–30 %), så enkeltskrueekstruderen smelter dem jævnt uden ekstra energi. Som en del af vores one-stop-service leverer vi disse granulater direkte og sikrer dermed kompatibilitet med vores enkeltskrueekstruderer.
Fugt i polyamidgranulater tvinger enfalsskruen til at bruge mere energi til tørring og smeltning. Våde granulater (fugtindhold >0,2 %) danner damp under ekstrudering, hvilket forstyrrer smeltningen og kræver højere temperaturer for at fjerne den. Vores one-stop-service omfatter forhåndstørring: Vi anbefaler kunder at bruge vores varmlufts-tørretumbler (i kombination med enfalsskruer) til at reducere granulatfugtigheden til ≤0,1 %. Dette enkle skridt reducerer enfalsskruens opvarmningsenergiforbrug med 8 % – og forhindrer samtidig overfladebobler i termiske brydestrimer, hvilket mindsker affald.
Enskrueextrudere bruger flerzonestyring til opvarmning for at smelte polyamid, og overopvarmning er en stor energislidder. Hvis temperaturen indstilles for højt (f.eks. >260°C for PA66), forbedres smeltningen ikke, men energiforbruget øges; hvis den er for lav (), opnås der ufuldstændig smeltning, hvilket tvinger skruen til at arbejde hårdere. Vores enskrueextrudere har 4-zoners temperaturstyring (tilførsel, komprimering, smeltning, dosering) med en præcision på ±1°C. Vi leverer til kunderne optimerede temperaturkurver: 230-235°C i tilførselszonen, 240-245°C i smeltzonen og 235-240°C i doseringszonen. Denne balance sikrer fuldstændig smeltning med minimal energi – og reducerer opvarmningsenergiforbruget med 12 % sammenlignet med ustyret temperatur.
Skruens hastighed påvirker direkte enkeltskrueextruders motorbelastning. Kører man skruen for hurtigt (f.eks. >60 omdrejninger i minuttet), øges friktionen og trykket, hvilket forøger energiforbruget; kører man for langsomt, reduceres produktionsoutput uden at spare på energien. Vores tekniske team hjælper kunder med at finde det optimale niveau: 40-45 omdrejninger i minuttet for vores enkeltskrueextrudere. Ved denne hastighed producerer extruderen 3-4 kg/t varmebrydningstrimler (ideel til mellemstor produktion), mens motorernes energiforbrug holdes på 5-6 kWh. Vi justerer også ekstrusionstrykket – vores enkeltskrueextrudere opretholder et stabilt tryk på 18-20 MPa og undgår dermed trykvibrationer, som spilder energi og kan beskadige extruderen.
Slidte skruer eller barreler øger energiforbruget for enkeltskrueextruderen. En skrue med slidte vinger (dybde reduceret med 1 mm) kræver 15 % mere motor-effekt til transport af materialet; et baril med ridser (ruhed >Ra 1,6 μm) øger friktionen og dermed opvarmningsenergiforbruget. Som del af vores one-stop-service tilbyder vi vedligeholdelsesplaner: månedlige inspektioner af skruens vinger, kvartalsvis polering af barilen og årlig udskiftning af skruen (for ekstruderer med høj brug). Vi leverer også reservedele (skruer, barreler), der er skræddersyet til vores enkeltskrueextrudere, så de passer perfekt og opretholder energieffektiviteten.
Vores one-stop-service fokuserer ikke kun på enskruextruderen – vi optimerer hele produktionslinjen. For eksempel kombinerer vi extruderen med vores præcisionsrulleapparater (brugt til båndets fladhed), så extruderen ikke skal arbejde hårdere for at kompensere for modstanden i rulleapparatet. Vi integrerer også extruderen med vores formdesign (udviklet sammen med vores partner) – vores forme har lav strømningsmodstand, så enskruextruderen ikke behøver ekstra tryk for at presse materialet igennem. Denne systembredte optimering reducerer enskruextruderens samlede energiforbrug med 20 % i forhold til kunder, der indkøber udstyr fra flere leverandører.
For producenter af termiske adskillelsesprofiler er reduktion af energiforbruget i enkelskrueekstrudere en kombination af god design, kvalitetsmaterialer og korrekt drift. Vores 17 års erfaring, skræddersyede enkelskrueekstrudere, twin-screw granuleret polyamid og one-stop-service giver kunderne alle værktøjer til at nedsætte energiomkostningerne. Vi sælger ikke bare udstyr – vi samarbejder med kunderne om at opbygge effektive, lavenergi produktionslinjer, der øger rentabiliteten og bæredygtigheden.
Seneste nyt
POLYWELL er specialiseret i PA66-varmeisoleringstriber, der tilbyder polyamidgranulat, extruderer, støbemaskiner, viklemaskiner og omfattende kundetilpasningsservice.
Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, Kina
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Privatlivspolitik
EN
