Ensartet tykkelse er en afgørende faktor for polyamid varmebrydningsskinner, da ujævnheder kan mindske den termiske isolationsydelse og forårsage monteringsproblemer med aluminiums vinduesrammer. Som professionel producent af varmebrydningsskinner med R&D-erfaring siden 2006 ved vi, at ekstruderingsdysen spiller en central rolle for at opnå konstant tykkelse. Gennem vores one-stop-service, der omfatter råmaterialer, ekstruderingsudstyr og teknisk support, hjælper vi kunder med at beherske de vigtigste aspekter af ekstruderingsdysdesign og producere varmebrydningsskinner af høj kvalitet.
Kanalen inden i ekstruderdyren påvirker direkte, hvordan polyamidsmelten fordeler sig. For at sikre ensart tykkelse bør kanalen have en symmetrisk viftestruktur. Denne design undgår døde zoner, hvor smelten kan akkumulere, og sikrer ens strømodstand ved hvert punkt af dyrens udgang. Vores hold optimerer kanallængde og -bredde baseret på polyamidets viskositet – for eksempel ved glasførstærket polyamid (almindeligt anvendt i varmebrydningsskinner) udvides kanalen let for at forhindre fiberpropper. En så præcis formgivning sikrer, at smelten strøder jævnt ud og danner grundlaget for konsekvent skinner tykkelse.
Polyamidsmelte er følsom over for temperaturændringer, og en ujævn formtemperatur kan føre til uens smelteviskositet, hvilket resulterer i ujævn tykkelse. En højkvalitets ekstruderingsform skal have et flerzonestyringssystem for temperaturkontrol. Vi inddeler typisk formen i 3-4 temperaturzoner, hver med uafhængige opvarmnings- og kølingsmoduler, der holder temperaturen inden for ±1 °C. For eksempel indstilles formens tilgangszone (tættere på encylindrede ekstruderen) til 235-240 °C for at opretholde smeltets fluiditet, mens udløbszonen er lidt lavere (225-230 °C) for at hjælpe strimmelprofilet med hurtigt at forme sig. Dette temperaturgradient sørger for stabil smeltestrømning og ensartet tykkelse.
Dørlæggen er den sidste del af ekstruderingsdøren, der former varmebryderstrimlen, så dens præcision og justerbarhed er afgørende. Vores ekstruderingsdøre bruger en mikrometerskruet justerbar dørlæg med en justeringsnøjagtighed på 0,01 mm. Under produktionen kan operatører finjustere lokale ligeafstande i dørlægget baseret på målinger i realtid – hvis strimlens kant er tyndere, kan de let forøge den tilsvarende ligeafstand i dørlægget. Desuden er overfladen på dørlægget poleret til en ruhed på Ra 0,8 μm eller lavere, hvilket reducerer gnidningen mellem smeltet materiale og dørlæg og undgår uregelmæssig strømning forårsaget af forskelle i overflademodstand.
Højkvalitets polyamidgranulater (fremstillet af vores dobbeltskruextrudere) kræver extruderform, der kan maksimere deres ydeevne. Dobbeltskruextrudere fordeler glasfibre jævnt i polyamiden og danner en netværksstruktur, som forstærker granulaternes styrke. Formens strømningskanal skal være tilstrækkeligt glat til at beskytte denne netværksstruktur – skarpe hjørner i kanalen ville knække glasfibre, hvilket reducerer stangstyrken og forårsager variationer i tykkelsen. Vores former er designet med afrundede kanalhjørner (radius ≥5 mm), så granulaternes fiberstruktur bevares, mens den ensartede strømningskanal sikrer, at den fiberforstærkede smeltning fordeles jævnt og opretholder konstant tykkelse.
Det er vigtigt at bemærke, at kun enkeltskrueekstrudere kan producere polyamid-termorbrosestrips (dobbeltskrueekstrudere anvendes udelukkende til granulering), så ekstrusionsdøren skal derfor svare til egenskaberne for enkeltskrueekstrudere. Enkeltskrueekstrudere giver stabil, men relativt lav skærefasthed, hvorfor dørens indløbsvinkel er designet til 30–45° – denne vinkel reducerer smeltemodstanden ved indgangen til døren og sikrer en kontinuerlig og ensartet smeltetilførsel. Vores one-stop-service omfatter matchning af ekstrusionsdøre med vores specialfremstillede enkeltskrueekstrudere: vi tester på forhånd kompatibiliteten mellem dør og ekstruder og justerer dørens parametre (som volumen i strømningskanalen) for at matche ekstruderen outputhastighed, så tykkelsesproblemer forårsaget af ukompatible udstyr og dør undgås.
Som fuldtjent serviceudbyder sælger vi ikke blot standardudskæringsskåle—vi udvikler skræddersyede skåle baseret på kundernes specifikationer for termiske brydestrimer. Vores team (i samarbejde med vores formningsproduktionspartner) analyserer faktorer som strikbredde (10-30 mm almindelig), tykkelse (1,5-3 mm) og tværsnitsform, og derefter designer vi skåle med tilhørende flodkanaler og skålelæber. For eksempel, for T-formede termiske brydestrimer, tilføjer vi en sekundær flodkanel i skålen for at sikre, at smeltet jævnt udfylder den T-formede hulrum, og dermed forhindre tyndere dele i grenene af "T".
Vores service ophører ikke ved levering af formen. Vi sender ingeniører til kundernes lokationer for at vejlede om montering af ekstrusionsforme – korrekt justering mellem form og enkeltskrueekstruder (koaksialitetsfejl ≤0,1 mm) er afgørende for ensartet tykkelse. Vi tilbyder også uddannelse i vedligeholdelse af forme: regelmæssig rengøring (med polyamidrengøringsmidler) for at fjerne restsmelt, og periodiske præcisionskontroller af formspalten (med udvendige taster) for at justere spalter, der måske er ændret pga. langvarig brug. Disse trin sikrer, at formen bevarer sin ydelse og konsekvent producerer strimler med ensartet tykkelse.
For at bekræfte ekstruderformens effektivitet, omfatter vores one-stop-service understøttelse til tykkelsesmåling. Vi leverer online-tykkelsesdetektorer til kunderne, som synkroniseres med ekstruderformen – hvis detektoren registrerer afvigelser i tykkelsen, sender den signaler for at justere formens læbe i realtid. Derudover udfører vi offline-test (ved brug af mikrometre til måling af 10 punkter på hver strip), for at verificere formens ydeevne og sikre, at strimlerne opfylder standarden GB/T 23615.1. Denne fulde kvalitetskontrolcyklus, fra formdesign til testning, hjælper kunderne med at undgå produktdefekter relateret til tykkelse.
Design af ekstruderingsdysse til ensartet tykkelse af polyamid-termisk brydningsstrip kræver integration af optimering af dyssestruktur, tilpasning af råmaterialer og udstyrsafstemning. Som producent af termiske brydningsstrips med 17 års erfaring og one-stop-service-evner kombinerer vi twin-skrue-granuleringsteknologi, enkelt-skrue-ekstrudere og skræddersyede ekstruderingsdysse for at yde kunderne omfattende løsninger. Med vores støtte kan kunder nemt mestre de vigtige aspekter ved ddsesign og producere højtkvalitets termiske brydningsstrips med konstant tykkelse.
Seneste nyt
POLYWELL er specialiseret i PA66-varmeisoleringstriber, der tilbyder polyamidgranulat, extruderer, støbemaskiner, viklemaskiner og omfattende kundetilpasningsservice.
Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, Kina
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Privatlivspolitik
EN
