Ventilovaný jednošnekový extruder pro vysokokvalitní tepelně izolační profily

Ventilované jednošnekové extrudery, také známé jako dvoufázové extrudery, představují pokročilé zařízení pro zpracování polymerů, které jsou speciálně navrženy k odstraňování těkavých látek, vlhkosti nebo zachyceného vzduchu během procesu extruze. Tyto stroje jsou vybaveny charakteristickým šnekem sestávajícím ze dvou následných částí oddělených ventilační zónou, ve které je aplikováno vakuum. První část plní konvenční funkce plastikace – doprava, komprese a tavení, poté tavenina vstoupí do hlubokorybinové dekompresní zóny, kde se těkavé látky odpaří pod vakuem. Druhá kompresní část následně opět zvýší tlak polymeru pro konečný výtlak otvorem (dízou). Tato konfigurace eliminuje potřebu předsušení mnoha hygroskopických materiálů, jako je ABS, polykarbonát nebo nylon, čímž výrazně snižuje spotřebu energie a dobu zpracování. Návrh ventilačního otvoru je kritický, obvykle se používají speciálně navržené přepážky, které zabrání vystřikování taveniny a současně maximalizují povrch pro odstranění těkavých látek. Vývěvy musí být pečlivě dimenzovány na konkrétní typ odstraňovaných těkavých látek, často je nutné použít kondenzační zařízení k ochraně vývěv. Procesní parametry je třeba přesně vyvážit, zejména úroveň naplnění v oblasti ventilace, což ovlivňuje jak účinnost odplyňování, tak stabilitu procesu. Šneky obsahují speciální prvky, které neustále obnovují povrch taveniny, čímž zvyšují odstraňování těkavých látek pomocí mechanismů, jako jsou pěnová kroužky, drážkované úseky nebo torpédo-prvky. Aplikace se rozšiřují daleko za rámec jednoduchého sušení a zahrnují odstraňování rozpouštědel z polymerizace, zbytkových monomerů, par změkčovadel a plynů vzniklých během procesu. Moderní ventilované extrudery integrují sofistikované řídicí systémy, které sledují úroveň vakua, teploty taveniny a zatížení motoru, aby optimalizovaly účinnost odplyňování. I když tyto stroje nabízejí významné procesní výhody, vyžadují vyšší provozní odbornost ve srovnání s konvenčními extrudery, zejména pokud jde o postupy spuštění, přechod mezi materiály a údržbu komponent vakuového systému. Tato technologie nachází zvlášť vysokou hodnotu v recyklačních provozech, kde je odstranění kontaminantů nezbytné, při výrobě speciálních směsí vyžadujících přesnou kontrolu obsahu těkavých látek a při přímé extruzi z reaktorových prášků obsahujících zbytková rozpouštědla.