Návrh plastových vstřikovacích forem je složitou inženýrskou disciplínou, která přeměňuje návrh dílu na funkční výrobní systém schopný konzistentně a efektivně vyrábět kvalitní součásti. Proces začíná komplexní analýzou geometrie dílu, při které se identifikují prvky vyžadující speciální pohyby formy, jako jsou boční jádra pro závleky, vyhazovací destičky pro vnitřní závity nebo kolapsibilní jádra pro hluboké závleky. Návrháři forem vybírají vhodné základy forem standardizované organizacemi jako DME nebo HASCO a poté navrhují vlastní vsuvky dutiny a jádra, které definují geometrii dílu. Návrh tavného kanálu zahrnuje rozvody, vtoky a tavné trny, přičemž lze volit mezi chladicími kanály (které tuhnou při každém cyklu) a horkými rozvody (které udržují materiál v roztaveném stavu). Návrh chladicího systému je stejně důležitý, přičemž strategicky umístěné kanály zajišťují rovnoměrný odběr tepla, minimalizují čas cyklu a zabraňují deformacím. Návrh vyhazovacího systému zahrnuje vyhazovací kolíky, sleevy, nože a vyhazovací desky, které jsou umístěny tak, aby působily dostatečnou silou, aniž by poškodily díl. Návrh ventilačních kanálků zabraňuje uzavření vzduchu, které může způsobit spálení nebo nedostatečné naplnění, zatímco zarovnávací prvky, jako jsou guidační kolíky a zámky, zajišťují přesné zarovnání dutiny po celou dobu vstřikovacího cyklu. Výběr materiálu pro díly formy vyvažuje odolnost proti opotřebení, leštitelnost, tepelnou vodivost a náklady, s možnostmi od předpevněných ocelí pro střední sériovou výrobu až po kalené nástrojové oceli pro vysokoodbratovou výrobu. Moderní návrh forem široce využívá softwary CAD/CAE pro 3D modelování, simulaci toku, analýzu chlazení a strukturální ověření. Při návrhu procesu je nutné také zohlednit požadavky na údržbu, včetně snadno nahraditelných opotřebitelných dílů a přístupných chladicích kanálků. Úspěšný návrh plastových vstřikovacích forem poskytuje robustní výrobní systém, který vyrábí rozměrově stabilní díly s minimálním odpadem a spolehlivě funguje po stovkách tisíc cyklů.