Jak navrhnout tvarovací dies pro rovnoměrnou tloušťku polyamidových tepelně izolačních profilů?

Rovnoměrná tloušťka je klíčovým faktorem u polyamidových tepelně izolačních pásků, protože nerovnosti mohou snížit tepelnou izolační schopnost a způsobit problémy se správným přilnutím k hliníkovým okenním rámům. Jako odborný výrobce tepelně izolačních pásků s výzkumem a vývojem od roku 2006 víme, že tvarovací lišta hraje klíčovou roli při dosažení konzistentní tloušťky. Naší komplexní službou, která zahrnuje suroviny, extruzní zařízení a technickou podporu, pomáháme zákazníkům osvojit si klíčové body návrhu tvarovacích lišt a vyrábět tepelně izolační pásky vysoké kvality.

Klíčové prvky návrhu tvarovacích lišt pro rovnoměrnou tloušťku

Racionální návrh tokových kanálů

Průtokový kanál uvnitř tvarovací matrice přímo ovlivňuje distribuci taveniny polyamidu. Pro zajištění rovnoměrné tloušťky by měl mít průtokový kanál symetrický vějířovitý tvar. Tento návrh eliminuje mrtvé prostory, kde by se mohla tavenina hromadit, a zajišťuje stejný odpor proti toku ve všech bodech výstupu matrice. Náš tým optimalizuje délku a šířku průtokového kanálu na základě viskozity polyamidu – například u skleněnými vlákny vyztuženého polyamidu (běžného u tepelných izolačních profilů) je průtokový kanál mírně rozšířen, aby se zabránilo ucpání vláken. Takto přesný návrh zajišťuje rovnoměrný výtok taveniny a vytváří základ pro konzistentní tloušťku profilu.

Přesný systém regulace teploty

Tavenina polyamidu je citlivá na změny teploty a nerovnoměrná teplota formy může vést k nekonzistentní viskozitě taveniny, což má za následek nerovnoměrnou tloušťku. Vysoce kvalitní extruzní forma musí mít systém řízení teploty s více zónami. Formu obvykle dělíme na 3–4 teplotní zóny, každá s nezávislými moduly pro ohřev a chlazení, přičemž teplota je regulována v toleranci ±1 °C. Například zóna vstupu do formy (blíže k jednošnekovému extrudéru) je nastavena na 235–240 °C, aby se udržela tekutost taveniny, zatímco výstupní zóna je mírně nižší (225–230 °C), což pomáhá rychleji tvarovat pásku. Tento teplotní gradient zajišťuje stabilní tok taveniny a rovnoměrnou tloušťku.

Vysokopřesné nastavení štěrbiny formy

Ústí formy je poslední část tvarovací formy, která určuje profil tepelně izolačního profilu, a proto je rozhodující její přesnost a nastavitelnost. Naše tvarovací formy jsou vybaveny ústím nastavitelným mikrometrickým šroubem s přesností nastavení 0,01 mm. Během výroby mohou operátoři jemně upravovat místní mezery ústí formy na základě okamžité detekce tloušťky – pokud je okraj profilu tenčí, mohou odpovídající mezeru ústí formy mírně zvětšit. Navíc je povrch ústí formy broušený do drsnosti Ra 0,8 μm nebo nižší, čímž se snižuje tření mezi taveninou a ústím formy a předchází se nerovnoměrnému toku způsobenému rozdíly povrchového odporu.

Přizpůsobení tvarovacích forem surovinám a zařízení

Přizpůsobení granulovanému polyamidu pro dvoušnekový lis

Vysoce kvalitní polyamidové granule (vyrobené našimi dvouvřetenovými extrudery) vyžadují extruzní formy, které dokáží maximálně využít jejich výkon. Dvouvřetenové extrudery rovnoměrně rozptýlí skleněná vlákna do polyamidu a vytvoří tak síťovou strukturu, která zvyšuje pevnost granulí. Tokový kanál extruzní formy musí být dostatečně hladký, aby tuto síťovou strukturu chránil – ostré hrany kanálu by poškodily skleněná vlákna, čímž by snížily pevnost pásky a způsobily kolísání tloušťky. Naše formy jsou navrženy s zaoblenými rohy tokových kanálů (poloměr ≥5 mm), aby zaručily neporušenost vláknové struktury granulí, zatímco rovnoměrný tokový kanál zajistí rovnoměrné rozložení vlákny zesílené taveniny a tím stálou tloušťku.

Kompatibilita s jednovřetenovými extrudery

Je důležité si uvědomit, že pouze jednošnekové extrudery jsou schopny vyrábět termoizolační pásky z polyamidu (dvoušnekové extrudery slouží výhradně k granulaci), takže tvarovací die musí odpovídat charakteristikám jednošnekového extruderu. Jednošnekové extrudery poskytují stabilní, ale relativně nízkou smykovou sílu, proto je vstupní úhel dies navržen na 30–45° – tento úhel snižuje odpor taveniny při vstupu do dies, čímž zajišťuje nepřetržitý a rovnoměrný přísun taveniny. Naše kompletní služba zahrnuje přizpůsobení tvarovacích dies naše vlastní jednošnekové extrudery: předem testujeme kompatibilitu dies a extruderu a upravujeme parametry dies (např. objem tokového kanálu) tak, aby odpovídaly výstupní rychlosti extruderu, čímž se vyhne problémům s tloušťkou způsobeným nesouladem mezi zařízením a dies.

Kompletní servisní podpora pro návrh tvarovacích dies

Vývoj přizpůsobených tvarovacích dies

Jako poskytovatel komplexních služeb neprodáváme pouze standardní tvarovací panely pro profilování — vyvíjíme také přizpůsobené panely na základě specifikací tepelných izolačních vložek od zákazníků. Náš tým (ve spolupráci se společností vyrábějící formy) analyzuje faktory, jako je šířka vložky (běžně 10–30 mm), tloušťka (1,5–3 mm) a tvar průřezu, a následně navrhuje panely s odpovídajícími tokovými kanály a ústy forem. Například u tepelných izolačních vložek ve tvaru T přidáváme do formy sekundární tokový kanál, který zajistí rovnoměrné zaplnění dutiny ve tvaru T, čímž se předejde tenčím částem v ramenech „T“.

Technická příručka pro instalaci a údržbu forem

Naše služba nekončí dodáním formy. Posíláme inženýry na pracoviště zákazníků, aby provedli instalaci tvářecí hlavy – správné zarovnání mezi formou a jednošroubovým extrudérem (chyba souosebnosti ≤0,1 mm) je rozhodující pro dosažení rovnoměrné tloušťky. Nabízíme také školení pro údržbu forem: pravidelné čištění (pomocí čistících prostředků na bázi polyamidu) za účelem odstranění zbytkové taveniny a periodické kontroly přesnosti štěrbiny formy (pomocí ukazovacích úchylek) k úpravě mezery, která se mohla změnit v důsledku dlouhodobého používání. Tyto kroky zajišťují udržení výkonu formy a stálou výrobu pásků s rovnoměrnou tloušťkou.

Kontrola kvality s hodnocením výkonu formy

Pro potvrzení účinnosti tvarovací matrice pro extruzi nabízíme komplexní službu včetně kontroly tloušťky. Zákazníkům poskytujeme online detektory tloušťky, které jsou synchronizovány s extruzní maticí – pokud detektor zjistí odchylku tloušťky, pošle signál k nastavení ústí matrice v reálném čase. Kromě toho provádíme offline testy (měření 10 bodů na každém pruhu pomocí mikrometru) za účelem ověření výkonu matrice, čímž zajišťujeme soulad pruhů se standardem GB/T 23615.1. Tento kompletní cyklus kontroly kvality, od návrhu matrice až po testování, pomáhá zákazníkům vyhnout se výrobkovým vadám souvisejícím s tloušťkou.

Navrhování tvarovek pro rovnoměrnou tloušťku polyamidového tepelně izolačního pásu vyžaduje integraci optimalizace konstrukce tvarovky, přizpůsobení surovin a úpravy zařízení. Jako výrobce tepelně izolačních pásků s 17letou zkušeností a komplexními službami kombinujeme technologii granulace ve dvoudutinovém šnekovém lisu, jednodutinové extrudery a speciálně navržené tvarovky, abychom zákazníkům poskytli komplexní řešení. Díky naší podpoře mohou zákazníci snadno zvládnout klíčové body návrhu tvarovek a vyrábět tepelně izolační pásy vysoké kvality s konzistentní tloušťkou.