Operatorlar, istilik kəsilmə zolaqlarında dalğavari səthlər və ya hava cibləri kimi vizual defektlər vasitəsilə axın qeyri-adi hallarını aşkar edirlər. Təzyiq sıçramaları (bazal səviyyədən 15–20% yuxarı) və qeyri-müntəzəm mühərrik yük göstəriciləri adətən tam die tıxanmalarından əvvəl olur. Alüminium profillərin ekstrüzyonunda bu problemlər 2024-cü ilin ekstrüzyon sənayesi meyarlarına görə istehsalat səmərəliliyini 25–40% azaldır.
2023-cü ilin Plastik Mühəndisliyi Cəmiyyətinin hesabatına görə, ekstruder maşınlarında axının pozulması ilə bağlı bütün problemlərin təxminən üçdə ikisi materialın keyfiyyətinin aşağı düşməsi ilə əlaqədardır. Təxminən 50 mikron ölçüsündə olan kiçik çirkləndiricilər belə ərimiş materialın davranışını pozur və matrisdə birikmələr 0,3 millimetrdən artıq həcmdə yığıldıqda materialın normal axın yolunu maneə törədir. Bu sistemlərdə təzyiqin balanssızlığına səbəb olan bir neçə əsas amil var. Birincisi, qızdırıcı bantların səthində bərabər şəkildə işləməməsidir, onların temperaturu tez-tez plus/minus beş dərəcə Selsiyə qədər fərqlənə bilər. İkincisi, aşınmış vida burğuların sıxılma nisbətini 12% ilə 18% aralığında azaltmasıdır. Və son olaraq, emal prosesi zamanı geri qaytarılmış alüminium xammallarına qarışıb düşən xarici zərrəcikləri də unudmamaq lazımdır.
İstehsalatçı, daxili lazer hissəcik detektorları və XRF spektrometrləri tətbiq etdikdən sonra illik dayanma müddətini 60% azaltdı. Həqiqi vaxt rejimində çirklənmə barədə xəbərdarlıqlar avtomatlaşdırılmış kalıp təmizləmə dövrləri ilə birləşdirilərək ±1,5% həddində axın sabitliyini qoruyur—bu da EN 14024 istilik performansı standartlarını yerinə yetirmək üçün kritik əhəmiyyət daşıyır.
Ən irəli gədən zavodlar 12-dən çox proses dəyişəni üzərində təlim keçmiş maşın öyrənməsi modellərindən istifadə edərək axına bağlı dayanmaların 83%-ni qarşısını alır. Bu sistemlər momentdəki dalğalanmaları yaxın bloklamalarla 8–10 saat əvvəl əlaqələndirərək ekstruder maşınının işləmə vaxtını illik olaraq 1200 saata yaxın artırır (2023-cü il Proqnozlaşdırıcı Təmir Hesabatı).
Güc təchizatı sabit olmadıqda, ekstruderlər daha tez arızalanır. Beynəlxalq Ekstrüzya İnstitutunun 2022-ci il məlumatlarına görə, bütün mühərrik problemlərinin yarısına yaxını (təxminən 47%) mühərriklərin işə başladığı andakı böyük sıçramalardan qaynaqlanır. Adətən nə səbəb olur? Əvvəlcə avadanlıq üçün müəyyən edilmiş normal +/-10% diapazonunu keçən gərginlik dalğalanmaları var. Sonra sistemdən müxtəlif materialların emalı zamanı yükdə anidəyişikliklər müşahidə olunur. Həmçinin, vaxt keçdikcə aşınan köhnə karbon fırçalar da mühərrik korpusu daxilində zəif qoşulmalar yaradır. Normal iş rejimi səviyyələrini 150%-dən artıq keçə bilən bu yüksək işə salınma cərəyanları izolyasiya materiallarına ciddi ziyan vurur. Belə şəraitdə istismar olunan mühərriklər düzgün idarə olunanlara nisbətən sarğı arızalarına uğrama ehtimalı təxminən üç dəfə çoxdur.
Avtadəyişlərin səthləri çox qızdıqda, bütün halların təxminən üçdə ikisində izolyasiya sistemlərində problemlər yaranır və 90 dərəcə Selsidən yuxarı uzun müddət qalmaqla bu baş verir. Yatağın yağlanması ilə bağlı problemlər də temperatur 85 dərəcəni keçdikdə təxminən 80% artır. Normal iş rejimi hədlərini aşan hər bir dərəcə üçün səmərəlilik faizin yarısı qədər azalır. Texniklər eyni zamanda qeyri-adi səslərə diqqətlə qulaq asmalıdırlar. İstiqamətləndirmə mühərriklərində hava boşluqları və ya komponentlərdə əlavə mexaniki gərginlik yaradan birləşmə düzülüşü problemləri haqqında tez-tez yüksək pıçıltı səsləri xəbər verir.
Bir istilik kəsmə zolağı istehsalçısı, kök səbəbləri müəyyən etdikdən sonra planlaşdırılmamış fasilə vaxtını 78% azaldıb: 4.8% faza tarazlığının pozulması (tövsiyə olunan < 2%), yaşlanmış VFD-lərdən gələn harmonik təhrif (THD = 19% və ya ideal < 5%) Güc keyfiyyət analizatorlarının tətbiqi, zəif güc faktorunun kompensasiyası səbəbindən 31% enerji israfını ortaya qoydu.
Şüşə ilə doldurulmuş polimerlərin və ya mineral əsaslı termal parçalanma birləşmələrinin emal edilməsi aşınma kontaminantlarından aşınma sürətini artırır. 2023-cü il sənaye təhlili göstərdi ki, vidaların 38% -nin vaxtından əvvəl dəyişdirilməsi 50 mikrondan çox xammalın çirklənməsindən qaynaqlanır. Kalsium karbonat kimi sərt əlavə maddələr (Mohs sərtliyi 3) barel qırıqlığına səbəb olur, metal parçaları isə qeyri-bərabər vida uçuş eroziyasına səbəb olur.
Üç əsas aşınma rejimi ekstrüzyon sistemlərinə təsir edir: yapışqan (polimer-metal yapışması), aşınma (doldurma ilə təhrik edilmiş) və koroziv (PVC emalıdan). Materialın sərtliyi davamlılığa əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərirnitridli polad barelər (6070 HRC) standart xrom ərintilərindən üç dəfə daha uzun sürə aşındırmaya davam edirlər. Tungsten karbid örtükləri (90+ HRC) ABS ekstrüzyon sınaqlarında 40% daha az aşınma nisbətləri nümayiş etdirdi.
Bir istilik qapanma istehsalçısı, 100 mikronluq xətti maqnit filtrləri quraşdıraraq və bimetal vidalara yüksəltməklə xroniki dəmir əvəzlərini aradan qaldırdı. 220 min dollarlıq investisiya parçacıqların 85% azaldığını və uğursuzluq arasındakı orta vaxtın 8000-dən 20,000-ə qədər istehsal saatına qədər uzadıldığını göstərdi. Əməliyyatdan sonrakı 3D profilometriyası 12 aydan sonra 63% az iynə dərinliyi itkisi göstərdi.
Hər üç ayda bir dəfə lazer düzəlişinin yoxlanılmasını və ayda bir dəfə vida diametrinin ölçülməsini birləşdirən proaktiv proqramlar, kaskad zədələnməsinin qarşısını alır. Avtomatik yağlama sistemlərindən istifadə edən qurğular, əl metodlarına etibar edənlərə nisbətən 70% daha az yağlama ilə əlaqəli uğursuzluqlar bildirirlər. Sənaye standartları ərimənin homojenliyini qorumaq üçün uçuş aşınması orijinal ölçülərinin 4% -ni keçdikdə vidaları dəyişdirməyi tövsiyə edir.
Polimer Emal Jurnalının son tapıntılarına görə, ekstrüzyon barabanlarında temperaturun ±8°C diapazonundan kənara çıxması istilik dayağı istehsalında bütün tullantıların təxminən üçdə birinə səbəb olur. Problem ondadır ki, bu temperatur dalğalanmaları materialların qarışma şəklini pozur və poliamid lentlər boyu zəif nöqtələr yaradır. Zavod operatorları adətən iki əsas problem sahəsi ilə qarşılaşır: birincisi, isitmə bantlarının zamanla aşınması və ya PID parametrlərinin düzgün tənzimlənməməsi səbəbindən keçid nöqtələrində tez-tez artıq qızma baş verir. İkincisi, PVC birləşmələrinin düzgün ərimədiyi qidalandırma bölmələrində tez-tez soyuq kisələr olur ki, bu da dəstələr üzrə məhsul keyfiyyətinin sabit olmamasına səbəb olur.
Uyğunlaşan PID alqoritmləri 12 isitmə zonasına qədər olan sahədə ±1,5°C dəqiqliyini saxlayır. 2022-ci ilin sahə araşdırması zonalara görə istilik idarəetdirilməsinin enerji itkisini azaldığını təsdiqləmişdir 18%nylonun parçalanmasını qarşısını alarkən. Qapalı döngəli idarəetmələr, TPU qarışıqları kimi həssas materialları emal edərkən ətraf mühit dəyişikliklərinə avtomatik olaraq uyğunlaşır.
Avropa istehsalçısı istilik ilə bağlı fasilə vaxtını 72%mikası keramika hibrid qızdırıcılarla əvəz etdikdən sonra. 240 min dollarlıq yeniləmə, yerləşdirilməni optimallaşdırmaq üçün proqnozlaşdırıcı termal modelləşdirməni əhatə edir, 650 mm-lik dəmirlərdə soyuq küncləri aradan qaldırır. Yeniləmədən sonrakı məlumatlar 8 saatlıq hərəkət zamanı 41% daha az əl düzəliş göstərdi.
Ən yaxşı sistemlər səhv oxunuşları süzmək üçün səsvermə məntiqi ilə üç dəfə redundant RTD sensorları yerləşdirir. Faza balanslı silikon karbid qızdırıcıları, real vaxtlı amp çəkilmə nəzarəti ilə birlikdə temperatur sapmaları baş vermədən əvvəl uğursuz elementləri müəyyənləşdirir. 10 nöqtəli kalibrasiya protokolları ilə birləşdirildikdə, bu yeniləmələr davamlı əməliyyatlarda qızdırıcının xidmət ömrünü 3 5 il uzadır.
Tutarlı olmayan qidalanma səbəb olur ölçü defektlərinin 27%-nə istilik dayaqlı lentlərdə (2023-cü il ekstrüzyon sənayesi analizi). Dəyişkən vida yüklənməsi sabit olmayan köpük təzyiqi yaradır, nəticədə ±15% qalınlıq kənarlaşmaları, səth qüsurları və post-prosessinqə 18% artıq ehtiyac yaranır, həmçinin periodik motor aşırı yükü planlanmadan dayanmalara səbəb olur.
İstehsalçılar material tullantılarını azaltdı 62%mikroprosessor idarə olunan qravimetrik qidalandırıcıları qəbul etdikdən sonra. Bu sistemlər kütləvi sıxlıq dəyişikliklərini kompensasiya edir (±0,5% dəqiqliklə), ekstruder PLC-ləri ilə birbaşa inteqrasiya olunur ki, bu da sub-saniyəlik reaksiya müddəti təmin edir və lazer əsaslı material izləmə istifadə edərək özünü kalibrləyir — dəyişkən reçin partiyalarında belə dəqiq dozalaşmanı təmin edir.
Səth temperaturu 65°C-dan yuxarı və daxili nüvə temperaturu 95°C-dan çox olan zolaqların düzgün soyudulmaması gecikdirilmiş qeyri-sabitliyə səbəb olan qalıq gərginliklər yaradır. 2024-cü ilin bir tədqiqatında, hər 1°C quşqanxanda istilikdən artıq hərarət extrüzyondan sonra hər ton üçün 22 dəqiqə kəsmə müddətini artıraraq ümumi avadanlıq effektivliyini (OEE) zəiflədən boğazlar yaradır.
Son Xəbərlər
POLYWELL, PA66 termal izolyasiya şeritlərinə fokuslaşır və poliamid qranulları, extruderlər, forması, yuvarlama maşınları və bütöv bir yerda yetişdirilmə xidmətlərini təklif edir.
Çin, Jiangsu provinsi, Suzhou şəhəri, Zhangjiagang şəhəri, Jinfeng rayonu
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co.,Ltd Məxfilik siyasəti
EN
