Bu gün istilik kəsici lentlərin istehsalı, hər şeyi adətən ±0.15 mm və ya daha yaxşı dəqiqliklə saxlayan bu gözəl ekstruder maşınlarına çox asılıdır. Bu sistemləri bu qədər yaxşı işlədən nədir? Materialın maşın barrellərində vida sürəti və temperatur tənzimləməsi kimi parametrləri idarə edərək axışını tənzimləməsidir ki, bu da polimerin məhsul boyu bərabər paylanmasına kömək edir. Keçən il ASTM International tərəfindən dərc edilən tədqiqata görə, istehsalçılar nylon lentlərin istehsalı üçün bu dəqiq formaları istifadə etməyə keçdikdə, köhnə üsullarla müqayisədə müxtəlif bölmələr üzrə ölçülərdə təxminən 37% azalma müşahidə etmişlər. Və bunların hamısı niyə vacibdir? Çünki sabit keyfiyyət, istilik kəsici kritik komponentlər olan alüminium pəncərə və divar panelləri sistemləri üçün daha yaxşı izolyasiya xüsusiyyətləri deməkdir.
Tək vida ilə işləyən ekstruder maşınları PA66GF25 kimi mühəndislik plastiklərinin emalında üstünlük təşkil edir və 8 saatlıq istehsal dövründə ərimə temperaturunun sabitliyini ±1,5°C daxilində saxlayır. Bu nəzarət aşağıdakıları təmin edir:
Keyfiyyət nəzarəti baxımından, ixtisaslaşmış istilik kəsilməsi ekstruderləri həqiqətən fərqlənir və Keçən ilin İnşaat Materialları Məsləhət Şurası hesabatına görə, adi maşınların təxminən 6,8%-lik səhv göstəricisinə qarşı yalnız 0,5% defekt göstərir. Bu maşınlar sıx temperatur nəzarətini təmin etmək üçün şabalıdlanmış polad vintlər və xüsusi mikroqovuqlu silindrlərdən istifadə edir. Şüşə liflə gücləndirilmiş polimerlər yalnız 240 ilə 260 dərəcə Selsi arasında yaxşı işlədiyindən bu cür dəqiqliyə ehtiyac duyur. Nəticə? Daha sabit material xüsusiyyətləri, bu da izolyasiya xüsusiyyətlərinin yaxşılaşmasına və materialların uzun müddət ətraf mühit təzyiqlərinə və digər amillərə davamlı olmasına səbəb olur.
Şirkətlər ekstrüzyonu xarici təchizatçılara etibar etmək əvəzinə daxili şəkildə həyata keçirdikdə, istilik kəsilməsi zolaqları üçün 6-8 həftəlik gözləmə müddətini aradan qaldırırlar. Bundan əlavə, keçən il Plastics Processing Quarterly tərəfindən bildirildiyinə görə, daşınma zamanı defektlərin sayı təxminən 15% azalır. Avadanlıqların dərhal yerində olması səbəbiylə zavodlar layihələrin konkret bir şey tələb etdiyi zaman sürətlə yönəldilmə imkanına malik olurlar. Və haqqını verin ki, artıq heç kim təchizat zənciri problemləri ilə məşğul olmaq istəmir. Sənaye nümayəndələrinin son dövrlərdə dediyinə görə, bu cür problemlər 2022-ci ildə fasad materiallarında bütün tıxanmaların təxminən üçdə birinə səbəb olmuşdur. Şaquli inteqrasiya bu cür problemlərdən qaçınmağa həqiqətən kömək edir.
Şimali Amerikada bir pəncərə sistemləri istehsalçısı, 18 ay müddətində bu ixtisaslaşmış ekstruder maşınlarını düzgün şəkildə işə saldıqdan sonra istilik kəsilməsinin istehsal xərclərini təxminən 30% azaltdı. Onlar bütün xammallarını özü idarə etməyə başladı və zavod sahəsində yaxşı bir geri qaytarım əməliyyatı qurdular ki, bu da tullantı səviyyəsini 12%-dən təxminən 4%-ə qədər kəskin şəkildə azaltdı. Materialların qiymətini təxminən 22% artıraraq satan vasitəçilərdən imtina etmək də məhsul keyfiyyətini saxlayaraq gəlir marjlarını əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa kömək etdi. Lakin bütün proses asan keçmədi və iş axınlarında ciddi tənzimləmələr tələb etdi və personalın yeni prosedurlar üzrə təlimlərini təmin etdi.
Modul ekstruder sistemləri müxtəlif vida hissələri və kalıp başları ilə təchiz olunmuşdur ki, bu da zavodların təxminən dörd saat ərzində adi formalardan xüsusi formalara keçməsinə imkan verir. Belə çeviklik sayəsində sifarişlər dəyişdikdə istehsalat müəssisələri tez reaksiya göstərə bilir və köhnə sabit sistemlərlə müqayisədə həftələrlə gözləmədən xilas olur, çünki köhnə sistemlərin yenidən işə salınması üç-dan beş günə qədər vaxt aparır. İstehsalat gücünü artırmaq istəyən şirkətlər üçün mövcud xəttlərlə paralel olaraq yeni bir xətt qoşmaq təxminən 40 faiz daha çox çıxış gücü verir. Bu, xarici satıcıları cəlb etməkdən daha yaxşıdır, çünki onlar ümumiyyətlə yeni məhsulları təhvil verməyə başlamazdan əvvəl ən azı on iki həftəyə ehtiyac duyurlar.
Ən son memarlıq üslubları bazarı, hələ də ciddi enerji səmərəliliyi standartlarını ödəməli və konstruktiv möhkəmlik təmin etməli olan qeyri-adi formalı istilik kəsilməsi lentlərinə yönəldib. Bu xüsusi hissələr 0,5 mm fərq və ya daha yaxşı dəqiqliklə özünü göstərən fərdi ekstruziya avadanlığından çıxır ki, bu da onları bu gün memarların çox sevdiyi yüksək texnologiyalı pərdə divar sistemlərinə mükəmməl şəkildə uyğunlaşır. Keçən il tikililərin yenidən qurulması ilə bağlı aparılan bəzi tədqiqatlara görə, müəyyən edilmiş istilik kəsilmələrindən istifadə edən binalar ən çox yayılmış təchizatçıların təklif etdiyi universal həllərlə müqayisədə illik istilik və soyutma xərclərini təxminən 18 faiz azaldıb.
Ekstruderlər ərimə temperaturunu dəqiq idarə edə bildikdə, boşluqlu bölmələr, eninə kəsilmələr və müxtəlif maddələrdən ibarət təbəqəli materiallar daxil olmaqla, möhkəm poliamid kimi çətin mühəndislik plastikləri ilə işləməyə qadirdirlər. Bu maşınların təklif etdiyi çeviklik, 35 MPa təzyiq müqavimətinə malik olarkən istiliyin ötürülməsini 0,3 Vt/m·K-dən aşağı saxlamaq kimi həm struktur bərkliyini, həm də enerji səmərəliliyini təmin etmək lazım olan istilik dayaqlarının hazırlanmasında xüsusilə vacibdir. Bu birləşmə struktur bütövlüyü və yaxşılaşdırılmış enerji performansı olaraq iki vacib tələbi eyni anda ödəyir ki, bu da müasir sənayenin bir çox sahələrində böyük əhəmiyyət daşıyır.
Zəlzələyə meylli sahədə yerləşən 52 mərtəbəli qarışıq istifadə obyekti üçün istilik izolyasiyası həyata keçirərkən struktur yükünü daşıya bilən istilik kəsilməsinə ehtiyac vardı. İstehsal prosesi xüsusi vida tənzimləmələrini və bir neçə mərhələli soyutma rejimini birləşdirərək şüşə liflərlə gücləndirilmiş bu lentlərin yaradılmasını nəzərdə tuturdu. Bu lentlər təxminən 0,25 Vt/metr Kelvin istilik keçiriciliyi və 28 kilonüton/metrgə çatan sürüşmə möhkəmliyi ilə impression verici nəticələr əldə etdi. Belə performans aydın şəkildə həm ASHRAE 90.1, həm də ASTM E283 standartlarını üstələyir. Bu o deməkdir ki, bina daha az inkişaf etmiş materialları sınayan sərtləşmiş ekoloji şəraitdə belə təhlükəsiz və səmərəli qalır.
2023-cü ilin Beynəlxalq Enerji Agentliyinin (IEA) məlumatlarına görə, binalar dünya miqyasında bütün enerjisinin təxminən 40%-ni istehlak edir ki, bu da tənzimləmələrin daha sərt, iqlim məqsədlərinin isə daha təcili hala gəlməsi ilə tikinti sənayesini yaxşılaşdırılmış materiallara doğru itələyib. Termoizolyasiya lentləri pəncərə çərçivələrindən və binanın xarici divarlarından istiliyin itkisini dayandırdığı üçün populyarlaşır, bir çox memar indi LEED sertifikatlı binalar üzərində işləyərkən bunu nəzərdə tutur. Həyati testlər göstərir ki, bu termoizolyasiya həlləri ilə təchiz olunmuş konstruksiyalar standart binalara nisbətən ümumiyyətlə 18-dən 22 faizə qədər az istilik və soyutma gücü tələb edir. Bu, iqtisadi cəhətdən də məntiqlidir, çünki azaldılmış enerji tələbi yalnız ekoloji faydalar deyil, eyni zamanda zamanla aşağı işlətmə xərclərinə çevrilir.
Xüsusi ekstrüder maşınları PA66 GF25 kimi yüksək səmərəli materialları ±0.1 mm dəqiqliklə formalaşdırır və bu da alüminium çərçivələrlə izolyasiya nüvələri arasında mükəmməl uyğunluğu təmin edir. Standart sistemlərdən fərqli olaraq, bu dəqiqlik pəncərə konstruksiyalarında ümumi istilik itkisinin adətən 12–15%-ni təşkil edən mikroskopik boşluqların yaranmasını qarşısını alır və beləliklə ümumi istilik effektivliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Dəqiq ekstrüzyonla hazırlanmış istilik kəsilməsi lentləri, 50 il ərzində binaların emissiyasını təxminən 30% azalda bilər. Bunlar binaların əsas konstruktiv hissələrindən istiliyin keçməsini dayandırmaqla bu nəticəyə çatırlar. Bu lentlər həm də davamlı olmaq üçün hazırlanmışdır və ekstremal temperatur dəyişikliklərinə və günəş işığına illər boyu məruz qaldıqdan sonra belə izolyasiya xüsusiyyətlərinin təxminən 95%-ni saxlayırlar. Tez-tez əvəz edilməmələri səbəbindən binaların yenilənməsi və ya modernizasiyası zamanı daha az tullantı yaranır. Bu onları müasir tikinti standartlarını qarşılayarkən eyni zamanda ətraf mühitinə təsiri azaltmaq üçün ağıllı seçim halına gətirir.
Son Xəbərlər
POLYWELL, PA66 termal izolyasiya şeritlərinə fokuslaşır və poliamid qranulları, extruderlər, forması, yuvarlama maşınları və bütöv bir yerda yetişdirilmə xidmətlərini təklif edir.
Çin, Jiangsu provinsi, Suzhou şəhəri, Zhangjiagang şəhəri, Jinfeng rayonu
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co.,Ltd Məxfilik siyasəti
EN
