PA66 istilik kəsilməsi zolaqları üçün tək vida və iki vida ekstruderlər arasındakı fərqi necə qiymətləndirmək olar?

PA66 emalında tək vintli və ikiqat vintli ekstruderlər arasındakı əsas fərqlər

Tək vintli və ikiqat vintli ekstruderlərin əsas mexaniki və operativ fərqləri

Tək vida ekstruderlər yalnız bir fırlanan valdan ibarət olub, materialları maşının daxili divarlarına sürtülməsi nəticəsində əmələ gələn işıqlıq sayəsində əriməyə məcbur edir. Dizayn digər növlərlə müqayisədə çox daha sadədir və bu da 2023-cü ilin Polymer Processing Report-una əsasən, bu cihazların güc sərfiyyatının adətən 20-dən 30 faizə qədər az olması deməkdir. Lakin onlar materialları eyni qədər yaxşı qarışdıra bilmirlər. Digər tərəfdən, iki vida olan modellərdə fırlanarkən bir-biri ilə uyğunlaşan iki vida var. Bu vidalar plastik üçün böyük yaylı rulon kimi işləyir, materialı keçdikcə sıxır və qarışdırır. Bu konfiqurasiya istehsalçıya məhsul boyu materialın düzgün qarışdırılması və bərabər paylanması üçün daha yaxşı nəzarət imkanı verir.

PA66-nın material emal tələbləri və termiki sabitlik problemləri

PA66 emalı yaxşı nəticələr əldə etmək və materialı zədələməmək üçün təxminən 260-dan 270 dərəcə Selsiyə qədər temperaturu sıx şəkildə saxlamağı tələb edir. 2022-ci ildə Journal of Advanced Polymers jurnalında dərc olunmuş tədqiqat burada maraqlı bir şey aşkar etdi. Standart tək vida sistemləri iş zamanı təxminən ±8 dərəcə dəyişir, halbuki iki vida maşınları ±3 dərəcə ilə xeyli daha yaxın saxlaya bilir. Bu, PA66 ilə işləyərkən böyük fərq yaradır, çünki bu material normal ərimə temperaturundan hətta 15 dərəcə yuxarı qalxdığı anda parçalanmağa başlayır. Bu polimerlə mütəmadi olaraq məşğul olan istehsalçılar üçün belə temperatur sabitliyi keyfiyyətli hissələrin istehsalı ilə soba temperaturu səbəbindən tullantı materialların alınması arasındakı fərqi müəyyən edir.

Qarışdırma və Plastikləşdirmə Performansı: Tək Vida ilə İki Vidalı Sistemlərin PA66 Üçün Müqayisəsi

Tək Vida Ekstruderlərdə Ərimə Səmərəliliyi və Temperatur İdarəetmə

Tək vintlı ekstruderlərdə ərimə prosesi əsasən vintdən baraban divarlarına keçən istiliyin yaratdığı sürtünmə nəticəsində meydana gəlir. Bu maşınlar standart PA66 materialları üçün olduqca yaxşı işləyir, lakin yüksək həcmdə istehsal zamanı və ya temperatur həssas materiallarla işlədikdə ciddi maneələrlə qarşılaşır. Son illərin sənaye məlumatlarına görə, əksər modellər adi plastiklər üçün saatda təxminən 150 kq emal edə bilir. Lakin dolğunun olduğu birləşmələrlə işlədikdə problemlər yaranır, çünki avadanlıq istiliyi effektiv şəkildə idarə etməkdə çətinlik çəkir. Bu tez-tez müəyyən bölgələrdə isti nöqtələrin yaranmasına səbəb olur və materialın degradasiyası ehtimalını artırır.

Mürəkkəb PA66 Tərkibləri ilə Tək Vintlı Sistemlərin Homogenizasiya Məhdudiyyətləri

Tək vida ekstruderlərinin səyrim paylanmasına dair müxtəlif problemlər yaradan bəzi sadə axın problemləri var. Əlavələrin şüşə doldurulmuş PA66 materiallarına qarışdırılmasında təxminən 15% dəyişkənlik haqqında danışırıq. Lifin miqdarı 30%-dən çox olarsa, material adətən buxar divarları yaxınlığında toplanır və bu da tikintidə istilik kəsilməsi lentləri kimi məhsullar üçün lazım olan mexaniki xassələri pozur. Yaşayış müddətinin dəqiqliyindəki nizamsızlıqları da unutmayın. Bu, çoxzonlu ekstrüzyon prosesləri zamanı polimerin təxminən 5% parçalanmasına səbəb ola bilər ki, bu da həm məhsul keyfiyyətini, həm də istehsal xərclərini təsir edəcəyi üçün istehsalçılar bunun qarşısını almaq istəyirlər.

Qarışdırma Səmərəliliyinin və İstehsalat Sabitliyinin Artırılmasında Vida Konfiqurasiyasının Rolu

İkili vida ekstruderlərdə mühəndislik vidaları PA66 emalını funksional zonalar vasitəsilə optimallaşdırır:

• Çörəkləmə blokları dispersiya qarışdırma intensivliyini 40% artırır, xüsusilə nanohissəciklərin inteqrasiyası üçün faydalıdır
• Ters komponent reflyuksu idarə edərək pik temperaturu 15-20 °C qədər azaldır
• Dəyişən uçuş dərinliyi hər bir sahədə (± 2 MPa) təzyiqin sabitliyini təmin edir

Bu xüsusiyyətlər pərdə divar sistemlərinin izolyasiya performansı üçün vacib olan 0,5 millimetrdən az olan qalınlıq toleransı ilə izolyasiya lentlərinin davamlı istehsalına imkan verir

Modifikasiya edilmiş PA66 birləşmələri və əlavələrin inteqrasiyası üçün emal uyğunluğu

PA66 birləşdirmə zamanı şüşə liflərin, yanğın söndürən maddələrin və digər əlavələrin idarə edilməsi

Şüşə liflər və ya yanğın söndürmə əlavələri ehtiva edən PA66 birləşmələri ilə işləyərkən tək vida ekstruderlər ciddi problemlərlə qarşılaşır. Bu maşınların bir istiqamətdə sürüşmə qüvvəsi tətbiq etmə üsulu sistem boyu təzyiq balanssızlığına səbəb olur. Nəticədə, formulasiyalarda 30% və ya daha çox şüşə materialı olduqda liflərin pozulma dərəcəsinin 18%-dən yuxarı qalxması adi hal halına gəlir. Bura tamamilə iki vida texnologiyasının üstünlüyünü göstərir. Bu sistemlərdə emal zamanı lif uzunluğunun saxlanmasına kömək edən bir-birinə daxil olan bölmələr var. Ən əsası, əlavələrin təxminən 95%-ə qədər bərabər paylanmasını təmin edə bilirlər ki, bu da komponentlər arasında istilik kəsilməsinin tələb olunduğu tətbiqlərdə struktur möhkəmliyi tələb edən hissələr üçün böyük fərq yaradır.

Reaktiv Ekstrüzyon və yüksək əlavə ehtiva edən formulasiyalarda İkilik Vida Ekstruderlər

Eyni istiqamətdə dövr edən ikişneklli ekstruderlər reaktiv ekstrüzyon prosesləri üçün və əlavələrin çox olduğu materiallarla işlədikdə çox yaxşı işləyir. 20%-dən çox mineral doldurucu ilə birləşdirilmiş PA66-nı və ya halogensiz yanğın söndürmə birləşmələrini təsəvvür edin. Modul dizayn istehsalçıların termiki həssas komponentləri maşının müxtəlif bölmələrinə daxil etməsinə imkan verir ki, bu da parçalanma problemlərini azaldır. Bəzi testlər köhnə tək keçid texnikalarına nisbətən materialın parçalanmasında təxminən 30% azalma göstərdi. Bu xüsusiyyət, maqniy hidroksid kimi endotermik əlavələrlə işlədikdə xüsusilə vacib olur. Bu maddələr emal zamanı xassələrini saxlamaq üçün adətən 260 ilə 280 dərəcə Selsi arasında diqqətlə temperatur idarə edilməsini tələb edir.

Tək Şnekli Sistemlərdə Qurşaq Həssaslığı və Doldurucunun Paylanması Çətinlikləri

Doldurulmuş birləşmələrin emalı zamanı tək vida ekstruderində yüksək sıxılma nisbəti PA66 295 °C-nin parçalanma həddindən artıq olan zirvə ərimə temperaturlarına səbəb ola bilər. Bu, doldurucuların bərabərsiz paylanmasına, ekstruziya edilmiş materialda ± 12% sıxlıq dəyişikliyinə gətirib çıxarır ki, bu da izolyasiya lentləri üçün qəbul edilməzdir, çünki onların bərabər izolyasiya xüsusiyyətlərinə malik olması tələb olunur.

İstehsalatın Sürəti, Məhsuldarlıq və Davamlı Lent Ekstruziyasında Çıxış Sabitliyi

Müxtəlif Şir Əməliyyatları və Termal Şəraitdə Məhsuldarlığın Müqayisəsi

Standart tək vida ekstruderlər, adi PA66 materialı ilə işləyərkən saatda təxminən 18-dən 23 kq-a qədər maksimum çıxışa çatır. Eyni polimerin şüşə doldurulmuş versiyaları ilə işləyərkən vəziyyət olduqca fərqlənir. Plastik Sənayesi Assosiasiyasının 2023-cü ildən olan son tapıntılarına görə, bu materiallar emal zamanı daha çox müqavimət yaratdığı üçün çıxış təxminən 30 ilə 40 faiz arasında azalır. Cüt vida maşınları isə prosesdə tamamilə fərqli şəkildə işləyir və sistem boyu təzyiqi daha bərabər payladığı üçün doldurucunun növündən asılı olmayaraq istehsal sürətini saatda təxminən 25-35 kq səviyyəsində saxlayır. Buna baxmayaraq, operatorların tək vida qurğularında hələ də temperatur idarəetməsini çox dəqiq tənzimləmələri lazımdır. Materialın parçalanmasından qorunmaq və nəticələrin davamlı olmasına təminat vermək üçün temperatur 285 dərəcəni keçdikdən sonra artıq 2 dərəcə Selsi həddində saxlanılmalıdır.

Temperatur İdarəetmə Dəqiqliyi və Uzunmüddətli Proses Sabitliyi

Uzadılmış 24 saatlik istehsal dövrü ərzində müasir iki vida ekstruderi temperatur dalğalanmalarını ± 1,5 °C həddində saxlayır və bu göstərici tək vida sistemlərinin ± 3,5 °C nəticəsini üstələyir. Bu sabitlik lent qalınlığındakı dəyişikliyi 0,1 millimetrdən aşağı saxlayır – bu isə pəncərə profili montaj xəttində aşağı axın yönü üzrə 19% mövqe uyğunsuzluğuna səbəb ola biləcək yalnızca 0,12 millimetr meyilliyə görə vacibdir.

Davamlı Istilik Kəsilməsi Lentinin İstehsalında Təzyiqin Artması və Sabitlik

Tək vida ekstruderində PA66 doldurucunun emalı zamanı 60 MPa-dan yüksək olan təzyiq pikləri lent sıxlığında ± 8% dəyişikliyə səbəb ola bilər. İki vida sistemi 45-50 MPa arası sabit təzyiq saxlayır. Həqiqi vaxt rejimində ərimənin monitorinqi vasitəsilə vida sürətini dinamik olaraq tənzimləyir və 8 saatlıq istehsal dövrü ərzində qalınlıq toleransını ± 0,07 mm daxilində saxlayır.

Xərclər və Faidənin Təhlili: Orta Həcmdə PA66 İstehsalı üçün Tək Vida və İki Vida Ekstruderlər

İlkin Investisiya, Təmir və Enerji Xərclərinin Müqayisəsi

Tək vidaqonşu ekstruderlərin ilkin dəyəri, 2023-cü ilin Plastik Maşınlar Hesabatına əsasən, iki vidaqonşu sistemlərlə müqayisədə təxminən 30-dan 50 faiz qədər azdır ki, bu da bu maşınları büdcələrini diqqətlə izləyən bizneslər üçün xüsusi maraq doğurur. Digər tərəfdən, şüşə doldurulmuş PA66 emalı zamanı iki vidaqonşu ekstruderlər istilik paylanmasının yaxşılaşdırılmış xüsusiyyətləri sayəsində hər kiloqram üçün təxminən 18-dən 22 faiz qədər az enerji sərf edir. Təmir xərcləri baxımından da bu iki variant arasında olduqca böyük fərq var. İki vidaqonşu bloklar adətən aşındırıcı materiallarla işlədikdə daha sürətlə aşınır, nəticədə illik təmir hesabları təxminən 40 faiz daha yüksək olur. Eyni zamanda, standart tək vidaqonşu konfiqurasiyaları normal PA66 işi üçün komponentlərin dəyişdirilməsi tezliyi üçdən beş dəfəyə qədər az olur və bu da onları uzun müddət ərzində təmir şöbələri üçün çox daha asan edir.

İstehsal Miqyası və Material Mürəkkəbliyinə Əsaslanan Ümumi Sahiblik Xərci

İllik 50-dən 200 tona qədər orta həcmdə PA66 istilik zolaqlarının istehsalı zamanı, tək vida ekstruderləri ümumiyyətlə doldurulmamış reçinlər üçün işləmə xərclərini təxminən 12-15 faiz azaldır. Lakin 25%-dən çox şüşə lifi ehtiva edən PA66 ilə işləyərkən vəziyyət dəyişir. AMI Consulting-in 2023-cü ilin tədqiqatına görə, bu halda iki vida sistemləri maliyyə baxımından daha sərfəli olmağa başlayır. Bu sistemlər həmçinin materialın qənaətinə də kömək edir və tullantı səviyyəsini təxminən 8-12 faiz azaldır. İldə 150 gündən çox işləyən müəssisələr üçün iki vida sistemlərinin ərimə temperaturunu ±1,5 dərəcə Selsi diapazonunda saxlamaq kimi üstünlüyü var. Bu temperatur sabitliyi keyfiyyət problemləri səbəbindən rədd edilən məhsulları oxşar şəraitdə tək vida maşınlarına nisbətən təxminən 5-7 faiz azaldır.