Yüksək Keyfiyyətli Isı Köprüsü Lentinin İstehsalı Üçün Havalandırılan Tək Vintlİ Ekstruder

Maye komponentləri, nəmliyi və ya hava qabarcıqlarını çıxarmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış inkişaf etmiş polimer emal avadanlığı olan ventilyasiyalı tək vida ekstruderlər, həmçinin iki mərhələli ekstruderlər kimi tanınır. Bu maşınlar vakuum tətbiq edilən ventilyasiya zonası ilə ayrılan ardıcıl iki hissədən ibarət fərqli bir vida dizaynına malikdir. Birinci hissə qidalandırma, sıxılma və əriməni özündə birləşdirən konvensional plastifikasiya funksiyalarını yerinə yetirir, bundan sonra ərimiş material maye buxarlarının vakuum şəraitində buxarlanmasını təmin edən dərin kanallı dekompressiya zonasına daxil olur. İkinci sıxılma hissəsi isə polimeri matris vasitəsilə son çıxışı üçün yenidən təzyiq altına alır. Bu konfiqurasiya ABS, polikarbonat və ya nylon kimi çox nəm udan materialların əvvəlcədən qurudulması ehtiyacını aradan qaldırır və enerji sərfiyyatını, eləcə də emal müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Ventilyasiya deliyinin dizaynı kritik əhəmiyyət daşıyır və adətən mayenin çıxmasına mane olmaq, lakin buxarlanan maddələrin çıxarılması üçün səth sahəsini maksimuma çatdırmaq üçün xüsusi hazırlanmış deflektorlardan istifadə olunur. Vakuum sistemləri çıxarılan xüsusi buxarlanan maddələrlə başa düşmək üçün diqqətlə ölçülür və vakuum nasoslarını qorumaq üçün tez-tez kondensasiya avadanlığı lazımdır. Emal parametrləri, xüsusilə devolatilizasiya səmərəliliyini və sabitliyini təsir edən ventilyasiya zonasındakı dolğunun səviyyəsinə görə dəqiq balanslaşdırılmalıdır. Vida dizaynları buxarlanan maddələrin çıxarılmasını artırmaq üçün kisə halqaları, yivli bölmələr və ya torpeda elementləri kimi mexanizmlər vasitəsilə davamlı olaraq yeni maye səthi yaradan xüsusi elementləri özündə birləşdirir. Tətbiq sahəsi sadəcə qurutmadan kənarda qalır və polimerləşmə həll edicilərinin, qalıq monomerlərin, plastifikator tüstülərinin və prosesdən alınan qazların çıxarılmasını da əhatə edir. Müasir ventilyasiyalı ekstruderlər vakuum səviyyələrini, ərimə temperaturlarını və mühərrik yükünü izləyərək devolatilizasiya səmərəliliyini optimallaşdıran inkişaf etmiş idarəetmə sistemlərini inteqrasiya edir. Əhəmiyyətli proses üstünlükləri təqdim etsə də, bu maşınlar işə salınma prosedurları, material keçidi protokolları və vakuum sistemi komponentlərinin təmiri baxımından adi ekstruderlərə nisbətən daha mürəkkəb operativ bacarıqlar tələb edir. Bu texnologiya qirlərin çıxarılmasının vacib olduğu geri dönüşüm əməliyyatlarında, dəqiq uçucu maddələrin tənzimlənməsi tələb olunan xüsusi birləşmələrin istehsalında və qalıq həll ediciləri olan reaktor tozlarından birbaşa ekstruziyada xüsusi dəyər tapır.